四路口钢筋施工方案.doc

1、工程概况 本工程为多层综合楼，建筑高度26.45m，共分5个区均采用框架结构，结构抗震等级分别为：1区、4区抗震等级为一级；2区、3区、5区抗震等级为二级，地基基础设计等级为乙级。 本工程钢筋等级为HRB400（三级钢筋）。本工程采用钢筋直径为8～28mm。其中承台基础底板及筏板主筋采用10mm、12mm、14mm，16mm ；墙体为8mm、12mm、16mm，18mm、 20mm；框架粱主筋采用28mm、25mm、22mm、20mm；顶板筋采用8mm、10mm、12mm。 钢筋接头：钢筋直径≥20mm水平连接采用钢筋滚轧直螺纹接头连接，钢筋直径大于20mm竖向连接采用滚轧直螺纹接头连接；其他的采用闪光对焊和绑扎搭接。 2、钢筋施工准备 2.1材料要求 2.1.1钢筋成批按计划进场。钢筋原材进场须由专职人员检查核实收料。 钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面300mm用槽钢隔开的间距间距1000mm的场地上，并挂好标识牌。进场钢筋必须具备出厂合格证、材质报告单。原材复试合格后才可使用。 2.1.2 保护层： 施工部位 基础底板 地下室 与水和土接触的部位；水池池壁迎水面侧钢筋 内墙内侧、板 外墙外侧 外梁、柱筋 底层钢筋 上层钢筋 保护层厚度 50mm 25mm 20mm 50mm 30mm 50mm 施工部位 地上部分 备注 各层柱 构造柱圈梁 各层板 各层梁 在任何情况下钢筋的保护层厚度不小于钢筋直径d。 保护层厚度 25mm 20mm 20mm 25mm 2.2、钢筋原材检验 2.2.1热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂于不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、批（炉）号、直径等标志，并附有质量证明书。 2.2.2钢筋进场后材料部门 要及时做好标识，标识上要注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。 2.2.3热轧钢筋进场时要分批验收，以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋，每60t为一批，不足60t时亦按一批验收，取一组钢筋试件做拉伸冷弯试验，第一次取样试验不合格时，需要对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格后方可使用。 同一厂别、同一规格、同一交货状态、同一进场时间、不同一炉罐号的钢筋，也按每60t为一批，不足60t时亦按一批验收，除按上述要求试验外，还应检查材质单,不同炉号钢筋的含碳量之差不大于0.02%,含锰量不大于0.15%。 2.2.4热轧钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠。 2.2.5从每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。 2.2.6钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。 2.2.7每组试件数量详见表： 钢筋种类 试 件 数 量（根） 拉 伸 弯 曲 螺纹钢 2 2 2.3.机具准备 序号 设备名称 数 量 1 钢筋弯曲机 6台 2 钢筋切断机 4台 3 钢筋调直机 2台 4 电焊机 4台 5 钢筋直螺纹机 4套 6 砂轮切割机 2台 2.3.1机械设专人使用，操作人员必须经过培训持证上岗。挂好操作规程标识牌。 2.3.2定期对机械进行维护检查。 2.3.3机械使用前必须经过安全检查，合格后方可使用。 2.4、劳动力准备 2.4.1工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。 2.4.2进场工人必须符合国家有关用工规定。 2.4.3分项劳动力安排（见下表）： 分项 制作 绑扎 焊接 人数 30 70 10 3. 钢筋加工配料 3.1、配料准备 3.1.1配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、规范、图集、图纸会审记录。 3.1.2配料单经工程师审核后方可使用。 3.1.3钢筋下料认真复核配料表并编制现场下料组合单，要有效搭配原材。 3.2、钢筋的加工 3.2.1钢筋加工前，现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样。钢筋大样的形状、尺寸必须符合设计要求。圆盘Ⅲ级钢筋采用机械调直，按料单尺寸要求一边调直一边下料。 3.2.2加工前检查钢筋表面有无污染，符合要求后再根据钢筋料表及下料组合单分类加工。 3.2.3下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表 项 目 允许偏差 测量法 180°弯钩平直段长度 + 5 尺检 箍筋135°平直长度 + 5 尺检 90°弯折 ±5 直角尺检 墙、顶板、柱主筋 ±5 尺检 3.2.4钢筋末端弯钩及弯折要符合规范、