火电厂生产过程研讨.ppt

锅炉机组基本工作过程 锅炉的工作都是为了通过燃料燃烧放热和高温烟气对 受热面传热来加热给水，最终使水变为具有一定参数品质 合格的过热蒸汽。水在锅炉中要经过预热、蒸发、过热三 个阶段才能变为过热蒸汽。实际上，为了提高蒸汽动力循 环的效率，还有第四个阶段，即再过热阶段，即将在汽轮 机高压缸膨胀做功后压力和温度都降低了的蒸汽送回锅炉 中加热，然后再送到汽轮机中压缸继续做功。为适应这四 个变化阶段的需要，锅炉中必须布置相应的受热面，即省 煤器、水冷壁、过热器和再热器。过热器和再热器布置在 水平烟道和尾部烟道上部，省煤器布置在尾部烟道下部。 为了利用烟气余热加热燃烧所需要的空气，常在省煤器后 再布置空气预热器。 锅炉整体布置图 锅炉风烟系统 间接空冷系统 间接空冷系统图片 控制系统设计思路 本工程每台机组设置一套DCS，实现对锅炉及辅助系统和设备、汽轮发电机组及辅助系统和设备、电气发变组及厂用电源的监视与控制，实现旁路控制系统、汽轮机空冷系统、除渣系统、脱硝系统的监视与控制。设置机组公用系统，实现对厂用电公用部分、辅机冷却水系统、空调系统、电泵的控制。机组控制方式及控制模式 辅助车间系统采用全厂集中控制方式，在脱硫工艺楼控制室内设置辅助监控中心，通过辅助车间控制系统监控网络操作员站实现对各辅助车间系统的监控。 DCS组成结构 DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。生产控制操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。 从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管理级。过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。 操作级包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。管理级主要是指工厂管理信息系统（MIS系统），作为DCS更高层次的应用。 DCS组成结构 输煤流程图 变电站部分 优点：具有较高的供电可靠性及运行灵活性；任一母线故障或检修，均不至停电，甚至于两组母线同时故障的极端情况下，线路仍可以运行。 缺点：使用设备较多，特别是断路器和电流互感器，投资较大；二次控制接线和继电保护较为复杂。 750KV3/2接线特点 变电站主系统接线图 化学水处理系统 补给水的处理：对原水进行混凝、澄清、过滤、除盐处理，目的是除去水中悬浮物、胶体、阴阳离子等，以满足锅炉补给水除盐系统进水水质的要求。 除盐水水质指标：硬度 0μmol/l， 电导率≤0.10 μS/cm sio2≤10μg/L 锅炉补给水处理流程 EDI装置 输煤系统 本工程煤矿工业场地供煤粒度≤50mm,电厂厂内设有筛碎系统，其容量按2×660MW+2×1000MW机组容量设计，带式输送机规格：带宽B=1600mm，带速V=2.8m/s，出力Q=2200t/h双路布置，每路各安装2台滚轴筛和2台碎煤机，两路筛碎设备互为备用。每台滚轴筛出力为2200t/h，筛分效率为90％，设有旁路。破碎设备选用环锤式碎煤机，每台出力1600t/h。滚轴筛和碎煤机入料粒度小于50mm, 出料粒度小于30mm。 * * 火电厂生产过程及相关系统介绍 工程管理处 2014年07月 全厂情况介绍火力发电厂生产流程锅炉设备及系统汽轮机设备及系统电气设备及系统其它辅助系统 全厂情况简介 本工程系新建煤电一体化电厂，规划容量2×660MW + 2×1000MW，并留有再扩建条件 。本期工程建设2×660MW超临界燃煤间接空冷机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。 火力发电厂的生产过程 火力发电厂的生产过程是一个能量转换的过程。 通过输煤皮带将煤送至电厂，经输送加工后，送入锅炉进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的蒸汽送入汽轮机，?推动汽轮机旋转作功，蒸汽参数（压力、温度）则迅速降低，最后排入凝汽器。在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。发电机与汽轮机通过联轴器连成一个整体，以3000r/min的转速旋转，发电机转子中的磁场在转动的过程中将汽轮机的机械能转变成电能。发电机产生的电能，经变压器升压后送人输电线路送入电网提供给用户。 火力发电厂的生产过程 在 火电厂生产过程 化学能转变为热能： 通过锅炉完成。 热能转变为机械能：通过汽机完成。 机械能转变为电能：通过发电机完成。 能量转换过程 火电厂生产过程 锅炉 制造厂：东方锅炉（集团）股份有限公司 锅炉：超临界直流炉、单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构П型锅炉。 最