大模板安装拆除（安全技术）交底.doc

表C5-5安全技术交底 工程名称： 编号： 工程名称 涿州市南关新居1#住宅小区6、7、8#住宅楼 施工部位或层次 主体结构 施工内容及交底内容 模板及大模板安装操作过程 交底日期 2012 年 2 月 14 一、模板安装安全技术措施 安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架并加设防护栏杆，同时要设专人维持安全，防止伤及行人。 下层楼板混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。支立梁模板时，梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢，并设1.5m高的防护栏杆。 下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和浇筑混凝土的重量时，经技术负责人同意方可拆模；否则，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。 模板及其支撑系统在安装与拆除过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。大模板吊装前工人应使用木爬梯从大模板入模一侧爬上，进行吊钩与吊环的链接，链接牢靠后，工人应从爬梯下来，并离开起吊的大模板，站在安全可靠处。在模板吊起后，必须离开模板区4米以外。 使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。 单片模板吊装时，应采用卸扣（卡环）和模板连接，严禁用钢筋钩代替，以避免模板翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。 支设墙体及梁、板模板时，应搭设工作台，不准站在模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。 墙、梁模板在未安装对拉螺栓或柱箍前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持模板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。 同一道墙、梁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、对拉螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。 平板模板安装就位，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。在混凝土浇注过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。 在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板或散板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。 安装外围的墙、梁、板模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。 墙模板的内外支撑必须坚固牢靠，确保模板的整体稳定；高大的墙模板应搭设排架式支撑。 大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。 大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬运模板。吊运安装过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。 在相邻堆放的大模板准备起吊前，人员禁止站在准备起吊大模板相邻的模板上，以防模板在起吊后碰到施工人员，造成施工人员的伤害。 禁止同时吊运两块模板。模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。双面模板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。 有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。里外角模和临时摘挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。 模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，安设专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。 清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不应少于60cm的走道。 大模板就位后紧固好穿墙螺栓方可解除吊车吊环，对空间狭窄，无法安装支腿的模板和就位后的模板不能及时安装穿墙螺栓时，应用索具（安全链）采取临时固定措施，严禁使用铅丝、铁丝临时固定。 大模板就位后紧固好穿墙螺栓方可解除吊车吊环，无法安装支腿的模板和就位后的模板不能及时安装穿墙螺栓时，应用索具（安全链）采取临时固定措施，严禁使用铅丝、铁丝等临时固定。 二、模板拆除安全技术措施 拆底板模板时，应经技术负责人按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。 模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安