5S定义[精].ppt

5S管理 5S管理的真谛 什么是5S? 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的质量，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事” ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 1S-整理(SEIRI) 对工作时身边的设备、物资、产品等物品区分要与不要的。对要的物品进行井井有条的分类管理。对不要的物品又区分有用的和无用的物品。有用的物品转移到现场之外，进行有关处理。无用的物品坚决清除。 定义： 　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；　　◇不必要的东西要尽快处理掉。 步骤: 第一步：现场检查 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理 2S-整顿(SEITON) 将寻找必需品的时间减少为零.需要的物品要能很快的拿到，不需要寻找，用后放回原处。以达到安全、高效、提高工作效率。各个物品应有明确的标示。 定义：　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。　　◇明确数量，有效标识。　　目的：　　●工作场所一目了然 　　●整整齐齐的工作环境　　●消除找寻物品的时间 　　●消除过多的积压物品 步骤: 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法（定置管理） 第四步：实施 3S-清扫(SEISO) 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,形成明亮的、赏心悦目的现场环境，使人心情舒畅、工作效率提高。 定义：　　◇将工作场所清扫干净。　　◇保持工作场所干净、亮丽。　　目的：　　●消除赃污，保持职场内干净、明亮 　　●稳定质量　　●减少工业伤害　　注意点：　　责任化、制度化。 步骤: 第一步：准备工作（常识教育） 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步：清扫点检机器设备 第四步：整修在清扫中发现有问题的地方 第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题 第六步：实施区域责任制 第七步：制定相关清扫基准 4S-清洁(SEIKETSU) 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化.维持上述清扫的效果，做到持续保洁。 定义：　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的：　　● 维持上面3S的成果 5S-修养(SHITSUKE) 对于规定了的事，大家都要遵守执行.定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水平，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。　　目的：提升人的质量，使员工对任何工作都讲究认真。　　注意点：　　长期坚持，才能养成良好的习惯。 5S管理的效用与目的 5S管理的五大效用可归纳为：　　5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 　　1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。　　2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。　　3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。　　4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----“3定”、“3要素”原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，质量稳定。　　5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。 目的可归纳为： 改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货期 * * 人造环境 环境育人 严守标准、团队精神 Self-discipline SHITSUKE 修养 管理的公开化、透明化 Standardize SEIKETSU 清洁 谁使用谁清洁（管理） Sanitize SEISO 清扫 30秒内就可以找到要找的东西 Systematize SEITON 整顿 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库 Structurise SEIRI 整理 典型例子 英文 日文 中文 5S学习班 区分必需品和非必需