【2017年整理】建筑材料3.ppt

3.1 石灰 3.2 石膏 3.3 水玻璃 3.4 水泥;胶凝材料的定义和分类;3.1石灰;1 生石灰的生产;2 石灰的熟化;熟化过程的特点： 放热；体胀1.5～3.5倍。 熟化过程的注意事项： 熟石灰使用前陈伏15d以上——防止过火石灰的危害； 在化灰池表面保留一层水——防止石灰碳化。;3 石灰的硬化;4 石灰的品种;5 石灰的技术性质;6 石灰的应用;7 石灰的储存;3.2 石 膏;3.2.1 石膏胶凝材料的生产;3.2.2 建筑石膏的凝结硬化;3.2.3 建筑石膏的技术要求;3.2.4 建筑石膏的特性;3.2.5 建筑石膏的应用;3.3 水玻璃 ;3.1 水玻璃的生产 ;二氧化硅(SiO2)与氧化钠(Na2O)的摩尔数的比值n，称为水玻璃的模数，n≥3的称为中性水玻璃，n3的称为碱性水玻璃。 水玻璃溶解于水的难易随水玻璃模数n而定。n值越大，水玻璃的越难溶于水。 n为1时，能溶解于常温水中； 当n大于3时，要在4个大气压以上的蒸汽中才能溶解。 ;水玻璃的硬化 ;水玻璃的性质;水玻璃的应用 ;③配制速凝防水剂 ④修补砖墙裂缝 ⑤配制耐酸胶凝、耐酸砂浆和耐酸混凝土 ⑥配制耐热胶凝、耐热砂浆和耐热混凝土;[讨 论] 水玻璃与铝合金窗表面的斑迹　　 某些建筑物的室内墙面装修过程中我们可以观察到，使 用以水玻璃为成膜物质的腻子作为底层涂料，施工过程往往 散落到铝合金窗上，造成了铝合金窗外表形成有损美观的斑 迹。试分析原因，应采取什么措施避免这类现象。;[分 析];3.4 水 泥;3.4.1 通用硅酸盐水泥;概 述;二、水泥的特点 粉末状材料，加水拌合成浆体，既能够在干燥环境中凝结硬化，又能更好地在水中硬化，保持或发展其强度，形成具有堆聚结构的人造石材。 三、水泥适用范围 不仅适合用于干燥环境中的工程部位，而且也适合用于潮湿环境及水中的工程部位。 ;水泥的分类 按性能和用途分;按矿物组成分类;掺混合材料的硅酸盐水泥（通用水泥）;强度等级：普通硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个强度等级。 各龄期的强度不低于下表规定。;主要特性 （1）早期强度略低，后期强度高。 （2）水化热略低。 （3）抗渗性好，抗冻性好，抗碳化能力强。 （4）抗侵蚀、抗腐蚀能力稍好。 （5）耐磨性较好；耐热性能较好。 应用;二、矿渣水泥(P·O)、粉煤灰水泥(P·S) 、火山灰水泥(P·P) 定义 ;;强度等级 密度：水泥的密度为2800～3000kg/m3。 应用 地面、低下、水下混凝土，大体积混凝土、蒸汽养护混凝土、抗硫酸盐侵蚀混凝土。;三、复合硅酸盐水泥和石灰石硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥（P·C） 与硅酸盐水泥相比，由于掺入两种或两种以上的混合材料，复合水泥的水化热较低；早期强度较高，其强度要求与普通水泥的强度要求相同。 石灰石硅酸盐水泥（P·L） 凡由硅酸盐水泥熟料和石灰石、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为石灰石硅酸盐水泥。 石灰石硅酸盐水泥的技术要求应符合相应标准的规定。;通用水泥的验收和保管;通用水泥的验收;数量的验收 袋装水泥每袋净含量为50kg，且不得少于标志质量的98％； 随机抽取20袋总质量不得少于1000kg。 质量的验收 检查出厂合格证和试验报告 ； 复验 ； 仲裁检验 。 验收结论 ;通用水泥的保管;3.4.2 硅酸盐水泥;定义： 由硅酸盐水泥熟料、0—5%石灰石或粒化高炉矿渣（混材）、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。 类型： I型（不掺混材），代号P·I； II型（掺﹤5%混材），代号P·II。 强度等级： 42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R;2.1 硅酸盐水泥的生产简述;二、硅酸盐水泥的生产工艺—“两磨一烧” 生产方法：干法立窑生产和湿法回转窑生产； 硅酸盐水泥分为：Ⅰ型和Ⅱ型。;三、熟料的矿物组成;四、水泥熟料矿物的主要特性 熟料矿物磨细加水，均能单独与水发生化学反应，其特点见上表 ;硅酸盐水泥的凝结和硬化;二、凝结硬化的概念 凝结—水泥加水拌合而成的浆体，经过一系列物理化学变化，浆体逐渐变稠失去可塑性而成为水泥石的过程； 从加水拌和至浆体开始失去可塑性的过程，叫初凝，对应的这段时间叫初凝时间。 从加水拌和至完全失去塑性并开始产生强度的过程，叫终凝。对应的这段时间叫终凝时间。 硬化—水泥石强度逐渐发展的过程称为硬化。;三、熟料矿物的水化反应过程 水化初期（b） 熟料与水反应速度较快，水化产物不断地从液相中析出并聚集在水泥颗粒表面，形成以水化硅酸钙凝胶为主体的凝胶薄膜，大约在1h左右即在凝胶薄膜外侧及液相中形成粗短的针状钙矾石晶体。 水化中