膨化机的操作.doc

油料挤压膨化机使用说明书 一、操作及维修 检查确定膨化机桶内清洁，无任何杂物。 检查锥形活塞处在最远端位置，开口最大。 打开蒸汽喷射阀？（压力0.2-0.3Mpa）对膨化机筒进行预热，直到温度升至＞60℃. 将蒸汽喷射阀关闭，起动主电机。 将进料绞龙打开，使料进入膨化机筒，打开蒸汽喷射阀，调节锥形塞，以获得合格产品。 一旦产品达到要求的产量，不要随意变动干料的加入量和蒸汽量，电动机的负载应该保持稳定，膨化机筒内的温度也应达到一个平衡温度（大约需要15-20分钟）。 通常膨化机筒温度读书为105℃～115℃，调节蒸汽量和产量，以获得最佳的内部疏松多孔的产品。 成比例地增加蒸汽量，以保持合格的产品并防止主电机负载超过电动机的额定的电流值。 在一天的运行中，或者长期运行中，物料的进给应该是均匀和稳定的。均匀的速率是使膨化机中稳定运行的一个最基本的因素。 加进的物料应该是成份、粒度、湿度及温度均恒。 蒸汽经过喷射阀直接进入到膨化机筒内并进入到物料之中，蒸汽压力应该恒定，通常在膨化机中应该是0.6～0.7.5Mpa。 蒸汽流量的输入控制是通过手动蒸汽喷射阀来实现。在起动过程中，手动控制蒸汽喷射阀是靠开启的转数来确定的。 电动机功率消耗取决于电动机推动物料通过膨化机的量的多少。 电动机负载可以通过下述办法增加。 增加进料量。 使出料口锥销形塞间隙变小。 工作在较低的湿度条件下。 膨化温度可由轴磨擦产生的热量和喷射蒸汽来提高，温度提高可由下述方式达到： 喷射更多的蒸汽。 使出料口锥形塞间隙变小。 液压锥形塞的操作： 起动时锥形塞处在最远端，出料口开口最大。 主电机起动后，物料进入膨化机筒。打开蒸汽阀门，起动锥形塞液压系统电机，将手动换向阀扳到前进位置，观察出料厚度及电机电流读数，使之达到标准（产量的大小与电机电流成正比，电机电流与锥形塞开口成反比）。然后将手动换向阀手柄扳至中间位置，并切断液压电机电源。 在生产过程中，根据物料的大小随时进行锥形塞的微调正，调正方法同（B）。 停车操作：先关闭进料插板，打开锥形塞，关闭蒸汽，物料从膨化机筒中走完，切断液压系统电源，关闭主电机电源。 停机要停车，先停止进料。当进料输送机停止向膨化机进料后，让膨化机继续运行以将机器中的物料排空。将出料锥形塞退至最大。 二、膨化工段操作规程 1、第一次使用膨化机的客户，应先将一次进出生产线(按一次浸出设计产量)开车正常无故障后，再开膨化机。膨化机浸出熟练操作工可以直接采用膨化浸出工艺，但产量应逐步加大达到设计产量。 2、膨化机开车前应先检查确保胚片烘干机至膨化机之间输送设备运行良好，并清除内部积料及结块，检查确保膨化后烘干机、膨化机出料刮板及烘干机抽风机运转良好。 3、检查试运行液压系统：将锥形塞前进、后退两次（注意：不准将锥形塞后退到底），确定无异常后将锥形前进至距膨化机出料口50mm处。 4、清理膨化机磁选器及进料溜管。并保证在生产过程中没有任何铁器进入膨化机机筒。（机筒进入铁器将严重损坏膨化机）。 5、预热膨化机：开启膨化机蒸汽预热膨化机，每5分钟左右运转膨化机一次，每次一分钟，使膨化机榨膛均匀预热，预热温度大约为摄氏60℃.膨化机具备进料生产条件。 6、应及时通知浸出车间膨化机准备开启。 7、依次开启膨化机出料刮板、膨化后烘干机、烘干机加热蒸汽及烘干机抽风机，配片烘干机至膨化机之间输送设备。 8、打开膨化机进料闸板。关闭一次浸出送料闸板。向膨化机送料。 9、开启膨化机喂料绞龙，调整变频器，使喂料绞龙转速处于中等。多余胚片走膨化机回绞龙直接进入膨化后烘干机。 10、膨化机进料前处于停机状态，预热蒸汽稍稍开启。待胚片进入膨化机进料溜管以前（关闭预热蒸汽），先开启膨化机，待胚片进入膨化机机筒，打开蒸汽阀门。膨化机蒸汽量应与膨化机进料量匹配。进行膨化生产。 11、调整锥形塞前进，配合膨化机蒸汽使膨化机电流控制在180A～220A（电机功率132KW）左右，膨化厚度在12mm左右。 12、膨化生产正常后，逐步加大膨化机喂料绞龙转速，配合加大膨化机蒸汽。逐步加大膨化机产量至膨化机回绞龙走空。正常生产状态膨化机回绞龙应保持空转，防备遇到瞬时料量加大多余料能回到烘干机送走。 13、遇到膨化机进料溜管堵料时，应先关闭胚片烘干机向膨化机进料闸门，开启一次浸出送料闸板，将膨化机内料走空，先蒸汽及膨化机，退锥塞60～80mm。 14、溜管清理后，按上述操作规程重新起动膨化机，进行膨化生产。 15、根据浸出要求，控制入浸水分8%～9%，入浸料温58℃. 16、为避免膨化烘干机自然，每班应至少检查烘干机两次，其中一次应有班长监督检查，并详细记录。 17、正常生产情况下，膨化工每30分钟应到烘干机各处巡视一次，检查有无异味及自燃现象。 18、若膨化机进料设备突然停车或膨化机出料设备突然停