设置有加热装置的铝电解槽.pdf

moc.8881yg.www 家厂产生板铝州郑 产生的热能或传导物质释放出的热能，通过其加热装置即加热管道或加热炉 利用燃烧物质 ，在铝电解槽上设置构造安装上铝电解槽加热装置 ：技术方案是 高极距的设定，加大电解槽的电压设定，又增加了电能损耗。 不得已就得加 ，为了稳定电解质极距区域的电解条件 ，解质极距产生冲击波动 而且会使电解槽内的液态铝液和电 ，其磁场的能量不仅会加大电能的消耗 ，场 会产生强大的磁 ，其强大的电流 ，现有的电解铝槽由于采用大电流进行电解22 2 2 电解槽和铝电解工艺对电解质采用电阻加热熔解的方式，其综合耗能较高。 现通用的铝 ，吨左右5折合标煤约13500kwh,平均吨铝电耗在 ，换成来的电能 需要耗费大量的经过其它能源转 ，才能对氧化铝实施电解的生产方式 ，条件是 达到一定的热平衡 ，当电解质满足氧化铝分解温度 ，先对电解质进行电阻加热 采用的是利用低电压大电流 ，这种在现有的电解铝工艺和现通用的铝电解槽1 1 1 1 ::存在下缺点:: 度后，才能保证氧化铝在电解质中进行化学分解。 将由冰晶石氟化盐等物质组成的电解质进行加熔解并达到一定的分解平衡温 ，才能进行化学分解，其用于电解的电能的一部分电能首先要转换成电阻热能 现有的电解工艺由于氧化铝要在铝电解槽熔池内的热熔融状态的电解质中。程 于熔融电解质密度的特点，使铝液沉聚在阴极内衬上表面的热电化学反应过 利用铝液的密度大 ，致使氧化铝在电解质中进行电解生成铝液 ，热溶解温度后 左右的℃095将电解质用其电阻加热至 ，用阳极导电 ，采用低压直流的大电流 保温防渗漏层等部件构造砌筑而成。现通用的铝电解生产工艺是在电解槽中 ， 阴极内衬熔池侧部炉墙和阴极导电层底部、导电内衬层即阴极碳块和阴极钢棒 先通用的铝电解槽阴极槽体结构主要由电解槽钢壳体，阴极 技术背景： 设置有加热装置的铝电解槽 33 窑，对铝电解槽内的耗热物质材料部件即铝液、电解质以及阴极导电体——阴 极碳块、保温构筑材料部件进行直接加热或补充热量，用减少或降低铝电解槽 生产的的热平衡电阻耗的方法，达到实现减少铝电解生产耗电的目的。 技术原理： 1 1 11用其它加热能源对铝电解槽内的物质，包括电解质、阴极碳块、保温材料实 施热能量供给或热能补充，保证电解槽热平衡工艺状况的实现； 2用大电流作为能源，提供氧化铝在电解质中进行化学分解反应的能量的生产 工艺方案。并依据上述技术工艺方案，发明创新了一种设置有加热装置的铝电 解槽，以保证其工艺技术方案的实现。 实施目的：采用设置有加热装置的铝电解槽，可以利用其他能源产生的热能， 对铝电解槽内的物质，包括电解质、阴极碳块、保温材料实施热能量供给或热 能补充，以减少或替代由电能转换成热能的消耗量，从而达到减少其铝电解生 产耗电和减弱电流磁场，改变现有的铝电解工艺状况，减少产生电能的转换 损 失，提高电能利用效率的目的。