第1章机械制造基础知识01.doc

机械制造基础知识 案例导入 机械产品都是由零件组成的在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。机械零件的结构形式千差万别，表面形状各不相同，不论零件多么复杂，都由、、成形表面（如螺纹面、渐开线表面等）成 图1-1 机械零件上常用的各种典型表面 2.零件表面的成形 零件的几何形状就其本质来说 　　 图1-5 阶梯轴 如图1-5所示的阶梯轴，单件小批量生产时，其工艺过程见表1-1；大批量生产时，其工艺过程见表1-2。 表1-1 单件小批生产的工艺过程 工 序 号 工 序 内 容 设 备 1 车一端面，钻中心孔，调头车另一端面，钻中心孔 车 床 2 车大外圆及倒角，调头车小外圆及倒角 车 床 3 铣键槽，去毛刺 铣 床 表1-2 大批大量生产的工艺过程 工 序 号 工 序 内 容 设 备 1 铣端面，钻中心孔， 铣端面钻顶尖孔车床 2 车大外圆及倒角 车 床 3 车小外圆及倒角 车 床 4 铣键槽 键 槽 铣 床 5 去毛刺 钳工台 从表中可以看出，随着生产规模的不同，工序的划分及每个工序所包含的加工内容是不同的。 （2）安装 将工件正确地定位在机床上，并将其夹紧的过程称为安装。在一道工序内可以包含一次或几次安装。在表1-1的工序1和2中都是两次安装，而在工序3以及表1-2的各道工序中均是一次安装。 应该注意，在每一道工序中，应尽量减少工件的安装次数，以免影响加工精度和增加辅助时间。 （3）工位 工件在一次安装后，在机床上占据的每一个加工位置称为工位。为了减少工件的安装次数，常采用各种回转工作台、回转夹具或移位夹具，使工件在一次安装中先后处于几个不同位置进行加工。图1-6所示为一种用回转工作台在一次安装中顺序完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位的实例。 图1-6多工位加工 （4）工步 在加工表面、切削工具和切削用量（不包括切削深度）不变的条件下所连续完成的那一部分工序称为工步。一个工序可包括几个工步，也可能只有一个工步。 如表1-1工序1中，包括四个工步， 表1-2工序4、5中只包括一个工步。 对一次安装中连续进行的若干个相同的工步，可简化写成一个工步。例如图1-7所示零件上四个Φ15mm孔的钻削，可简化为一个工步，即钻4—Φ15mm孔。 为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为复合工步，如图1-8所示。在工艺文件上，复合工步应视为一个工步。 （5）走刀 切削刀具从被加工表面上每切下一层金属层，即为一次走刀，改变一次，则为另一次走刀。一个工步可包括一次或几次走刀。 图1-7 简化工步实例 图1-8 复合工步 1.3生产类型及其工艺特征 1.3.1 生产纲领和生产类型 1.生产纲领 生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期常定位一年，所以也称为年产量。零件的生产纲领要计入备品和废品的数量。生产纲领的大小对零件加工过程和生产组织起着重要作用，他决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。 零件年生产纲领可按下式计算 N = Qn(1+a%+b%) （1-5） 式中 N——零件的年生产纲领（件/年）； Q——产品的产量（台/年）； n——每台产品中该零件的数量（件/台）； a%——备品的百分率； b%——废品的百分率。 2.生产类型 根据产品的质量大小和特征、生产纲领、批量及其投入生产的连续性，生产类型可分为单件生产、成批生产及大量生产三种，具体划分见表1-3。 表1-3 生产类型和生产纲领的关系 生产类型 零 件 的 年 生 产 纲 领 / 件 重型零件（30kg以上） 中型零件（4～30kg4kg以下） 单件生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产 5 5～100 100～300 300～1000 1000 10 10～200 200～500 500～5000 5000 100 100～500 500～5000 3000～50000 50000 　其中： （1）有“（　）”的代号或数字，当无内容时则不表示，若有内容则不带括号； （2）有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母； （3）有“△”符号者，为阿拉伯数字； （4）有“”符号者，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数字，或两者兼有之。 在整个型号规定中，最重