5S管理培训教程[精].ppt

5S与现场管理 为什么要实行5S 提高生产率 改善质量 降低成本 缩短交货期 确保安全 提高员工素质 5S是什么？ 整理 整顿 清扫 清洁 素养（习惯化） 5S之间的关系 收拾处于混乱状态的东西，使之有条理，有秩序。 区分有用的与无用的物件，把要的和不要的物件严格分开，扔掉、处理无用的物件。 进行整理必须要有物件留舍标准，个人需要的标准必须服从于现场整理优化的标准。整体优化的标准必须满足整体优化目标的要求。 整理的作用：物尽其用，避免好坏混用，确保质量。 好好收拾，变成整整齐齐状态，变成只剩下有用物品的状态。 按规定标准整理——有用的才存放； 按用途、使用时间长短，使用便利——分开放置； 对有用的实行定置管理——放在何处、放多少、放多久； 使用时，可立即取出、得到想要的物品； 用后物归原处。 整顿的作用：能快捷取出所需用物件，节省寻找物件时间。 扫得干干净净。将生产现场、工作现 场的环境、设备、材料、半成品等清理干净，并去除无用物； ?环境卫生要定时打扫； ?工位器具应及时清除灰尘。 清扫的作用：随时清除无用物件。 整理、整顿、清扫之后的彻底维持达到的状态，是整理、整顿、清扫的要求和结果。 使环境卫生达到无杂物无不用的物件； 使生产现场无乱摆乱堆、乱停乱放现象； 使设备上无切屑，无油污、达到完好状态； 使半成品无尘、数清质量合格。 清洁的作用：使环境、物件保持在干净、无杂物、完好状态。 养成遵守规定认真执行的习惯。 要从我做起，有自觉自愿认真执行的心态和意识； 要有坚持不懈，不怕麻烦的精神； 我是整体的一员，我为整体做贡献；我做不好就会影响整体优化；整体出现问题，也有我的责任。 如何去实行5S？ 确定整理对象 人流： 基本生产工人（产品直接操作者）；辅助生产工人（为产品生产服务者） ； 物流：原材料、毛胚、在制品、半成品、成品、废品、废料、设备、设施、工艺装备（夹、模具）、刀具、工具、工位器具（传递零件合、架）、运输车、运输工具 信息流：设计文件（设计图纸、技术条件、材料器件清册、安装说明书）、工艺文件（工艺路线、工艺平面布置图、工艺规程、工艺装备图纸、材料定额）、 生产计划、生产流程卡、统计报表等。 明确整理重点 人流：人员有擅离职守机会，造成生产现场人员流动大，形成生产秩序混乱？是否遵守工艺纪律、坚守工艺流程，顺序传递，防止折返？是否遵守劳动纪律，按时上下班，坚守岗位，消除串岗，人员扎堆，做与生产无关的事情？ 物流：具有流动性的物品、物件；原材料、在制品、成品、废品、废料；使用中的工艺装备；停用、报废的设备、设施；周转箱、笼，工位器具；运输工具。 信息流：更改的设计、工艺文件、生产计划、各项记录等。 进行现场诊断 确定整理方案 全员整理。 按照产品工艺流程设立生产岗位——定岗。 按照零件加工、成品装配工时配置人员——定员。 按照生产经营方针、工艺流程，制订现场物料、物品、设备留舍标准。 定置管理的要求 工序流向单一，尽量减少或避免工作通道和搬运路线的交叉； 距离最短，尽量避免物料的任何不必要的或迂回 的移动； 减少装卸，必要的装卸尽量采用滑槽等简便方法； 进出方便，易于操作； 充分利用空间，减少占地面积，增设吊挂装置， 堆放到合理高度； 现场的灵活性，便于调整。 有利于加强管理，工作便于协调，产品移动路线明确清晰。 有利于保证安全生产和职工身心健康。 定置管理的原则 从大到小，层层分解，上下衔接。 推行定置管理，优化现场作业环境。 调整布局，控制两头，占领空间，打开通道，消灭死角，组织定置，理顺物流，结合技术改造，合理调整工艺布置，理顺工艺流程。 本公司有哪些5S相关文件 5S管理手册 5s活动考核办法 5s安全作业基准 5S检查标准 5S定置图汇编 5S责任划分区 定置管理实施办法 规定置放方法 立体放置，提高收容率 尽可能按先进先出方法放置 危险场所用栏杆隔离 放置方法的原则为平行、直角 清扫用具以挂式放置 化线定位 色带宽度： 主通道：10cm 次通道：5-7cm