钢结构危险辨识与评价.docx
安全环境管理方案
钢结构吊装危险源识别与评价
工程阶段及作业活动
分序号
活动、产品或服务中的危险源
可能导致的事故
判别依据
评价
风险
等级
是否重要危险源
现有控制措施
L
E
C
D
钢结构吊装
【施工方案】
1
起重吊装作业无专项方案
综合伤害
Ⅴ
3
2
7
42
一般
起重吊装作业属高处危险作业，作业条件多变，施工技术也比较复杂，施工前应编制专项施工方案
2
作业方案未经上级审批或方案针对性不强
综合伤害
Ⅴ
3
2
7
42
一般
作业方案必须针对工程状况和现场实际具有指导性，并经上级技术部门审批确认符合要求
钢结构吊装
【起重机械】
3
新进场的起重机械没有进行检查
起重伤害
Ⅴ
6
3
7
126
一般
起重机械按施工方案要求选型，到达现场后，应进行试运转试验和验收，确认符合要求并有记录、签字
4
起重机未取得准用证
起重伤害
Ⅴ
3
3
7
63
一般
起重机经检测后方可继续使用并须持有市级有关部门定期核发的准用证
5
起重机械设备有缺陷
起重伤害
Ⅴ
3
3
7
63
一般
起重机械在吊装前应进行检查，严禁使用有缺陷的起重机械
6
起重机无超高和力矩限制器
起重伤害
Ⅴ
1
3
15
45
一般
吊装前要检查起重机的超高和力矩限制器是否符合要求
钢结构吊装
【索具吊具】
7
起重钢丝绳磨损、断丝超标
起重伤害
Ⅴ
3
3
15
135
一般
起重钢丝绳磨损、断丝超标应报废停止使用
8
索具使用不合理，绳径倍数不够
起重伤害
Ⅴ
1
3
15
45
一般
按照规范要求，选用合适的索具
9
使用不合格吊装索具
起重伤害
Ⅴ
1
3
15
45
一般
严禁使用不合格索具
10
吊钩无保险装置
起重伤害
Ⅴ
3
3
7
63
一般
吊装前要检查起重机的吊钩保险装置要符合要求
11
滑轮不符合要求
起重伤害
Ⅴ
3
3
7
63
一般
吊装前要检查起重机的滑轮要符合要求
12
起重机吊钩有裂纹、破口、变形、磨损未报废处理
起重伤害
Ⅴ
3
3
15
135
一般
吊钩出现上述情况应及时报废处理，严禁继续使用
钢结构吊装
【吊点】
13
吊点不符合设计规定位置的
起重伤害
Ⅴ
3
3
7
63
一般
根据重物的外形、重心及工艺要求选择吊点，并在方案中进行规定
14
吊点不在重物重心上
起重伤害
Ⅴ
3
3
7
63
一般
吊点选择应与重物的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上使重物在吊装过程中始终保持稳定位置
15
构件棱角处无保护措施
起重伤害
Ⅴ
3
3
7
63
一般
当构件需用钢丝绳捆绑时，必须对棱角处采取保护措施，防止切断钢丝。
钢结构吊装
【司机指挥】
16
司机无证上岗
起重伤害
Ⅴ
3
6
7
126
一般
起重机司机属特种作业人员应经正式培训考核并取得合格证书
17
非本机型司机操作
起重伤害
Ⅴ
3
6
7
126
一般
汽车吊、轮胎吊必须由起重机司机驾驶，严禁同车汽车司机与起重机司机相互替代
18
指挥无证上岗
起重伤害
Ⅴ
3
6
7
126
一般
起重机的信号指挥人员应经正式培训考核并取得合格证书
19
高处作业无信号传递
起重伤害
Ⅴ
3
6
7
126
一般
起重机在地面，吊装作业在高处作业的条件下，必须专门设置信号传递人员，以确保司机清晰准确地看到和听到指挥信号
钢结构吊装
【地耐力】
20
起重机作业路面地耐力不符合说明书要求
起重伤害
Ⅴ
3
6
7
126
一般
起重机作业区路面的地耐力应符合该说明书要求，并应对相应的地耐力报告结果进行审查
作业道路不平整，起重机停放在斜坡上
起重伤害
Ⅴ
6
2
7
84
一般
作业道路平整坚实，一般情况纵向坡度不大于3‰，横向坡度不大于1‰。行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持5m以外，且不得停放在斜坡上
钢结构吊装
【地耐力】
21
吊车路基不坚实、不平整、无排水措施
起重伤害
Ⅴ
6
3
3
54
一般
大型起重机的行驶道路必须坚实可靠，其施工场地必须进行平整、加固，地基承载力满足要求
22
地面铺垫措施达不到要求
起重伤害
Ⅴ
6
2
7
84
一般
当地面平整与地耐力不能满足要求时，应采取路基箱、道木等铺垫措施，以确保机车的作业条件
钢结构吊装
【起重作业】
23
被吊物体重量不明就吊装
起重伤害
Ⅴ
3
2
7
42
一般
起重机司机应对施工作业中所起吊重物重量确认清楚，并有交底记录
24
每次作业前未经试吊检验
起重伤害
Ⅴ
3
2
7
42
一般
起重机每次作业前，应尽享试吊，检查起重机的工作状态，在确认起重机稳定、制动可靠方可继续起升
25
有超载作业