七大浪费与改善方法.ppt

七大浪费与改善1　.ppt IBM? ? ?????? 1979年? 1?? ??? ??, ?? 1982年 ??的 ???? ???? 1986年 ???? ???. Out sourcing??? ? ? ????. ????? ?? ????? ?????(??,M/S) ??? ??? ??? ??? ??? ? ? ?? ????. ?? ??? ?? ?????? ????. ?? ??????? ?? ???????? ? ???? 24???? ????. IBM? ? ?????? 1979年? 1?? ??? ??, ?? 1982年 ??的 ???? ????

2018-04-14 约2.7万字 60页立即下载

七大浪费与改善对策.pptx 七大浪费与改善对策汇报人：XXX2025-X-X 目录1.七大浪费概述 2.时间浪费 3.空间浪费 4.材料浪费 5.加工浪费 6.搬运浪费 7.库存浪费 8.缺陷浪费 9.七大浪费的预防与控制 10.总结与展望 01七大浪费概述 七大浪费的概念七大浪费定义七大浪费指的是在生产过程中，由于管理不善、操作不当等原因导致的资源浪费现象，具体包括时间、空间、材料、加工、搬运、库存和缺陷七大类浪费，据统计，这些浪费每年在全球范围内造成数万亿美元的损失。浪费分类方法七大浪费的分类方法主要基于价值流分析，通过识别生产过程中的各个环节，将浪费现象分为七类，有助于企业识别和管理浪费，提高生产效率和经济效益。浪

2025-04-21 约5.68千字 42页立即下载

七大浪费及改善八大步骤.ppt 何谓ANPS中的浪费？凡是不会赚钱的动作在ANPS的观念里就是浪费。例如工作中的寻找、搬运、翻转、取放等动作——虽然作业员常常累得满头大汗，但其动作并不是必须要做的。动与人字旁动的区别。经此认知，看看我们企业内常见的浪费会有哪些呢？——请看下文： ANPS中常见的七种浪费一、等待的浪费：即等着下一动作的来临。造成原因常有：作业不平衡、安排作业不当、待料、品质不良、修机……等。等待的三不原则：不要监视机器、不要巡逻救生、不要袖手旁观二、搬运的无驮：搬运的动作分解开来，包含放置、堆积、移动、整理等动作，是传统的机能别水平式的布置造成的

2017-06-06 约2.7千字 14页立即下载

七大浪费及改善八大步骤.ppt 何谓ANPS中的浪费？凡是不会赚钱的动作在ANPS的观念里就是浪费。例如工作中的寻找、搬运、翻转、取放等动作——虽然作业员常常累得满头大汗，但其动作并不是必须要做的。动与人字旁动的区别。经此认知，看看我们企业内常见的浪费会有哪些呢？——请看下文： ANPS中常见的七种浪费一、等待的浪费：即等着下一动作的来临。造成原因常有：作业不平衡、安排作业不当、待料、品质不良、修机……等。等待的三不原则：不要监视机器、不要巡逻救生、不要袖手旁观二、搬运的无驮：搬运的动作分解开来，包含放置、堆积、移动、整理等动作，是传统的机能别水平式的布置造成的

2017-02-14 约2.7千字 14页立即下载

七大浪费及改善八大手法.pptx LEAN及ANPS推行理念七大浪费及改善八大手法;浪费的认识;浪费的认识——概述;七大浪费的认识——P1;七大浪费的认识——P2;七大浪费的认识——P3;七大浪费的认识——P4;七大浪费的认识——P5;改善八大步骤;改善八大步骤;三）、现况调查: 1.??? 画出价值流程图. 列出哪些是主流, 哪些是支流. 2.??? 每个工序的时间测量 . 测量出HT.PT.MT.CT.并在机台上贴上该工序的所用时间. 3.??? 填写ANPS作业配分表 4.??? 画出ANPS表准作业票. 5.? 填写改善成果表的改善前资料. ;（四）、真因追查: 1.

2019-02-28 约1.01千字 15页立即下载

管理中的七大浪费与改善策略.pptx 管理中的七大浪费与改善策略;CATALOGUE;01;等待上级指示的被动管理;等待下级汇报的监督缺失;部门间沟通不畅;02;;;信息传递失真或缺失;03;过度审批与冗余环节;操作标准不统一;;04;人力闲置或分配不合理;设备/工具利用率不足;预算浪费与成本失控;05;过度干预员工工作;;缺乏持续改进机制;06;缺乏担当;缺乏激励与认可机制;;07;精益管理工具（如5S、可视化管理）;跨部门协作流程优化;数据驱动决策与自动化技术;THANKS

2025-05-26 约小于1千字 31页立即下载

IE七大浪费及改善八大步骤.doc

2020-06-07 约3.1千字 7页立即下载

IE-七大浪费及改善八大步骤.doc

2020-06-08 约3.1千字 7页立即下载

IE七大浪费及八大改善步骤.doc

2020-06-04 约3.1千字 7页立即下载

生产过程七大浪费的消除与改善.ppt

2018-03-24 约字 53页立即下载

生产七大浪费及改善八大步骤.ppt 何谓ANPS中的浪费？凡是不会赚钱的动作在ANPS的观念里就是浪费。例如工作中的寻找、搬运、翻转、取放等动作——虽然作业员常常累得满头大汗，但其动作并不是必须要做的。动与人字旁动的区别。经此认知，看看我们企业内常见的浪费会有哪些呢？——请看下文： ANPS中常见的七种浪费一、等待的浪费：即等着下一动作的来临。造成原因常有：作业不平衡、安排作业不当、待料、品质不良、修机……等。等待的三不原则：不要监视机器、不要巡逻救生、不要袖手旁观二、搬运的无驮：搬运的动作分解开来，包含放置、堆积、移动、整理等动作，是传统的机能别水平式的布置造成的

2017-05-23 约2.7千字 14页立即下载

管理的浪费与改善方法.pptx 管理的浪费与改善方法 演讲人：日期: CATALOGUE 目录 01 流程管理浪费 02 时间资源浪费 03 决策执行浪费 04 资源配置浪费 05 信息管理浪费 06 改善策略体系 01 流程管理浪费多层审批部分审批环节没有实际意义，只是为了满足制度要求。无效审批审批瓶颈审批流程中存在关键节点，导致整个流程进展缓慢。导致流程繁琐，增加管理环节和时间成本。冗余审批链条重复性事务堆积重复工作同样的任务反复执行，导致效率低下。重复数据重复沟通多次录入和核对相同数据，浪费时间和资源。频繁确认和执行重复事务，增加沟通成本。 1 2 3 跨部门协作低效部门间信息不共享，导

2025-05-18 约2.23千字 27页立即下载

七大浪费与现场改善（经典作品）.ppt 现场改善活动除了有一套标准流程之外，还需要填写三份标准表格。跟大家分享进行现场改善活动需要注意的几个地方。最后，与大家共勉。 * 1、经过现场改善的培训，了解现场改善整个流程。当然，各位经过了今天的培训，相信今后都一定能成为现场改善的专家；2、明确改进方向，满足现场改善的“目的性”要求。在选择改善主题时，应能很好地提升某方面的水平，此外，如果选择区域进行改善，该区域不宜过大，可分步骤开展；3、组建团队是体现现场改善活动的团队活动这个特点，团队成员数一般为10人，发动一线员工和班组长参与进来，比例不低于30％，此外还可以要求车间领导、值班长、工段长、技术工程师或其它相关区域的人员参与；时间

2018-04-27 约1.56万字 55页立即下载

七大浪费分析与现场改善(经典作品）.ppt * * * * * 不合理运输的浪费在企业中的表现有：过度的搬运，物料从一个地方运到另一个地方；过多的搬运设备和配送人员等。原因：主要是工艺工程规划不合理，导致布局不合理比如说我要从这里到那里，本来走直线最好，但一开始做规划时在这里设置了一个车间，我就不得不绕道怎么判断不合理运输呢？我到一家企业，我会去了解：运输车辆的数量、配送工的人数，了解物流路线图 * * * 通过上面两个案例我们可以看出，纠正错误不良给我们企业的影响 * * * * * * 我们来看多余动作浪费环节 * * * * * * * 各请一位学员辨识浪费 七大浪费是制造型企业实现精益化变革之路的核心思想，是指导我们在后面

2018-04-27 约7.5千字 64页立即下载

【2017年整理】提案改善七大浪费试题题库.doc 七大浪费及提案改善试卷(一）姓名：单位：日期：分数：一、填空题：每空2分，共30分 1.浪费就是不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划等。 2.精益就是不断压缩从客户下单的那一刻起直到我们收到货款所用的时间，我们通过减少无附加值的浪费，缩短时间。 3.七大浪费指的是过量生产、过度加工、等待浪费、库存浪费、搬运浪费、不良品浪费、动作浪费。 4. 过量生产浪费指的是生产的产品超过客户需要的量； 5.消除浪费法是指以识别浪费、消除浪费的角度出发，通过观察分析浪费现象发现改善点。 6.等待浪费是流程中缺乏流的概念，导致材料、

2017-07-11 约2.78千字 6页立即下载