稀土元素在热浸镀锡铅合金中的应用.PDF

维普资讯 稀土元素在热浸镀锡铅合金中的应用 孔宪中 【摘要】本文论述了在热浸镀锡铅合盘中加入稀士元素的最佳量，稀土元素的加 入可以改善镀层外观质量，提高其抗蚀、抗氧化性能，同时可 以降低铅毒污染对操 作者的危害。 关键词：热浸镶 铅毒污染 热浸镀是当前表面化学热处理的重要手 当加入：RE量为 2％时，在350℃以上， 段之一，在建筑、汽车、电子及轻工业 中得 镀液表面很快生成一层紫色氧化膜，这是Ce 到广泛应用，特别是镀锡铅台金，其抗蚀性 氧化的结果，氧化膜的颜色对表面质量有很 能、焊接性能好，应用很广。通常其镀赦成 大影响。当加入RE量为0．2‰时，在 Sa：Pb 分为 PbT0 ～80 ，Sa20％～30 ，浸 镀 温 =3：7配 比下，操作温度可降为 380℃，而不 度为 400~500C，但现行工艺中普 遍 存 在 加 RE时，这种成分的镀液在 此 温 度 下发 的问题为表面质量差，镀层不均匀、不光亮， 粘，无法工作。通过金相分析可见，稀土元 附着能力差，若靠提高锡 比来提高表面光亮 素加入后，镀层质量明显变好，变得平整而 度，则使产品成本增高，耐蚀度下降。同时 均匀 。 铅污染危害严重，由于操作温度低，一般对 将来加稀土的和加入 2‰及0．2‰稀土后 铅污染的危害不重视，但其盎害程度并不亚 的镀层，用扫描 电镜观察，可以看出：加稀 于900℃以下工作 的中温铅浴炉。 土前先析出的铅，基本上为共晶体所包围，镀 稀土元素对化学热处理过程 有 促 进 作 层最外层为共晶体。椰入0．2goRE后，晶粒 用，可使反应擞活能降低，反应过程加快， 比未加稀土前有所减小，先共析铅粒细化，数 渗层性能提高。 量增多。能谱分析表明，痕量稀土遍布整个 一 、 加入稀土元素，改普镀屡表面质量 镀层。当加入：RE为O．2‰时，品粒 比2‰时 稀土成分：Ce50％～55 ，Ca23 ～ 更细，先共析铅变细，且在共晶体最外层亦 27 ，Ndl0 ～14 ，稀土金属量98 。 有铅迹 。能谱分析表明，痕量稀 土 遍 布 镀 镀槽成分：Sa30 ，Pb70 总量442kg。 层。在加入的稀土含金量为0．2‰时为什么会 镀槽面积：350×250mm。，敞于空气中。 产生这些现象，而且会增加镀液流动性、降 工作温度l450℃。 低粘度，使操作温度降低70~C，还有待于进 一 步分析和测定。根据实验结果，稀土含量 ＼＼ ±t (加入) 为0．2‰时，镀液流动性最好，先共析铅进一 蕞 H H N 步细化，共晶体表面有铅迹，使镀层的抗蚀 睫括 ＼ 。 。 。 表面状盎 ＼ 性能进一步提高，同时镀层表面氧化膜的生 成速度最慢，故选该含量作为实际使用含量。 表面严重氧化 时间 30 130 =、，镶屡性能的改善 表面氧化膜颜色 黄色 技黄拽色 拽色散鬻：微紫 紫