《单层工业厂房课程设计》.doc

PAGE 24 1 选定标准构件 根据厂房的跨度、吊车起重量的大小、轨顶标高，吊车的运行空间等初步确定出排架结构的剖面如图（2）所示。为了保证屋盖的整体性，屋盖采用无檩体系。 1.1 屋面板 采用1.5m×6m预应力混凝土屋面板，根据屋面做法求得屋面荷载，采用标准图集04G410-1中的Y—WB—2，屋面板自重标准值为1.5KN/m2（包括灌缝自重）。 1.2 天沟板(外天沟排水) 选用04G415-1标准图集中的JGB68—1，自重标准值2.13kN／m 1.3 屋架采用预应力混凝土折线形屋架 选用标准图集04G415-1，每榀屋架自重标准值为165kN。 1.4 屋盖支撑 在端部第二开间的屋架端部和跨中设三道垂直支撑、其他跨相应部位设下弦系杆，端头第二开间设下弦横向水平支撑。 1.5 吊车梁 选用04G323-2标准图集中的先张法预应力混凝土吊车梁，DL-9，梁高1200mm，每根自重标准值39.5kN，轨道及垫层构造高度200mm，轨道及连接重 l kN/m。 1.6 排架柱 排架的上柱截面为矩形, 下柱采用工字形截面。 1.7 支撑布置 设计采用大型屋面板，可以不设屋架上弦支撑。根据构造要求，设置相应的屋架下弦支撑，并在跨度中点处布置一道垂直支撑。 本设计跨度30m,大于18m，因此需要布置支撑。柱截面高度h600mm,下部柱间支撑做成双片，其间距为柱截面高减去200mm。 2 排架的荷载计算 2.1 确定柱子高度和截面尺寸 2.11 确定柱高。 吊车梁顶标高=轨顶标高—轨道构造高度=7.8—0.2=7.6m 牛腿标高=吊车梁顶标高—吊车梁高=7.6-1.2=6.4m 柱顶标高=轨顶标高+吊车高度H+上部运行尺寸，取为10.3m 上柱高Hu=柱顶标高--牛腿标高=10.3—6.4=3.9m 全柱高H=柱顶标高—基顶标高=10.3--（--0.5）=10.8m 下柱高Hl=H--Hu=10.8-3.9=6.9m,λ= Hu/H=3.9/10.8=0.361 2.12 初步拟订柱尺寸 根据表一的参考尺寸，取上柱b×h=400mm×450mm, 下柱b×h×hf=400mm×850mm×200mm,截面尺寸如图（3）所示。 图（3）下柱截面尺寸（单位：mm） 图（4）排架计算简图 2.13 参数计算 上柱： 下柱： 比值： 排架计算简图如图（4） 2.2 荷载计算 2.21 恒载计算。 1） 屋盖结构自重标准值： 二布六油卷材防水层 0.4KN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层； 20×0.02=0.4 KN/m2 预应力混凝土大型屋面板。 1.5 KN/m2 gk=2.30 KN/m2 天沟板 2.13×6=12.78 KN 屋架自重 165KN 则作用在一榀横向平面排架一端柱顶的屋盖自重标准值为： 2） 柱自重标准值： 上柱 G2k=25×0.4×0.45×3.9=17.55kN 下柱 G3k=25×6.9×[0.2×0.4×2+0.4×0.1+2× 注（1.1为考虑下柱仍有部分矩形截面而乘的增大系数） =0 3）吊车梁及轨道自重标准值： G4k=39.5+1×6=45.5kN =750—850÷2=325mm 2.22 屋面活荷载标准值 由《荷载规范》可知，不上人屋面均不活荷载为0.50 KN/m2，不大于基本雪压，屋面活荷载在每侧柱顶产生的压力为 Q1k=0.5×6×30÷2=45 KN 2.23 吊车荷载标准值 竖向荷载：Pmax,k=210kN， K=5250mm,B=6400mm,Qk=150kN，gk=53kN, S=B-K=1150mm Pmin,k=(G1k+G2k+Qg)/2-Pmax,k=301.5-210=91.5kN, 根据B与K及支座反力影响线图（5），可求得 图（5） 吊车水平荷载： 2.24风荷载标准值。 计算时风压高度变化系数按柱顶离室外天然地坪的高度10.8m取值，计算时风压高度变化系数按檐口标高11.98m取值 图（6）风载体型系数（长度单位：mm） 排架受荷总图如图（9） 图