JSTAMPNV2.6新增功能介绍.doc

JSTAMP/NV2.6新增功能介绍 李彦波，刘红武 广州中国科学院工业技术研究院，广州，511458 【摘要】本文详细论述了JSTAMP/NV2.6版新增功能及其应用方法。 关键词：JSTAMP/NV；2.6版新增功能 中图分类号：TP391.7 文献标识码：B 文章编号： Introduction of JSTAMP/NV 2.6 version new features Yanbo Li, Hongwu Liu Institute of Industry Technology, Guangzhou Chinese Academy of Sciences 【Abstract】In this paper, new features and its application methods in JSTAMP/NV version 2.6 was introduced in detail. Keywords: JSTAMP/NV; New Features in V2.6 1 引言 2011年9月份，JSOL公司以加速软件的计算为开发点，发布了JSTAMP/NV 2.6版本。更新的功能更易于使用者设定快速计算，同时也补充了许多用户要求的功能和更新。JSTAMP/NV2.6版本更新的内容主要包括：①分析参数设定；②自适应网格；③回弹分析的约束条件设定；④板材的平行移动和旋转移动；⑤翻边操作中模具的自动定位；⑥自动预测切裁线；⑦回弹补偿功能；⑧部分分析；⑨壳单元分析中考虑敦实；⑩材料模型；加速前/后处理的部分操作[1-3]。以下将详细概述JSTAMP/NV2.6版本中上述新增的功能及其使用方法。 2 新增功能详述 2.1 分析参数设定 通过新增48个项目模板、分析参数可自动设定及默认分析参数的改进来帮助用户十分便捷地设定成形分析参数。当追加一个新的工序时，用户仅需在[追加工序]对话框中选择一种[工序类型（拉深/翻边/成形/回弹）]和一个分析参数设定的精度等级（快速/标准/精确），即已完成该工序的全部工艺参数和成形条件的设定。如下图1所示： 图1 拉深分析参数设定 当使用LS-DYNA作为回弹分析的求解器时，可选择具有更好收敛性的参数设定，如下图2所示。 图2 回弹分析参数设定 2.2 自适应网格 自适应网格包括两个方面的改进：自适应网格参数控制设定和在切裁工序中使用从前一工序自适应网格分析的结果。在[自适应网格控制]对话框可通过仅设定细分割级别的最大值来自动设定自适应网格参数，并且为了不大于前一工序的板材网格尺寸，细分割级别的最大值会自动修正。相应地，自适应网格的最小单元边长也会根据板材网格的初始尺寸和细分割级别的最大值自动计算出来。在切裁工序的[板材设定]对话框的[网格]页面选择[从自适应网格计算结果生成连接的网格]按钮，即可在切裁工序中从前一使用自适应网格的工序结果生成连接的网格。如下图3所示为切裁前后板材网格的对比图。 图3 拉深工序与切裁工序结果的网格对比图 2.3 回弹分析的约束条件设定 对于回弹分析，在[板材设定]对话框的[约束条件]页面选取[自动]单选按钮即可自动选择执行回弹分析的约束节点。在自动选择约束点时，不仅考虑了模型的大小和形状，同时还考虑了对称边界。 2.4板材的平行移动和旋转移动 板材的平行和旋转移动可用于自动定位，如下图4所示。 图 4自动定位中板材的移动 2.5翻边操作中模具的自动定位 新增两个选项用于翻边工序中模具的自动定位。如下图5所示，图（a）是没有进行自动定位和手动定位时的模具组装图，由图可知，Cam1和Cam2行程各自独立地到达下死点位置，且在Pad未压住板材前，两者就开始下行。图（b）是使用[翻边模具行程同时到达下死点]选项后的模具组装图，选中此选项后，翻边模具即可自动定位并且同时到达下死点。图（c）是使用[板材被压块压住后翻边模具随行程下行]选项后的模具组装图，选中此选项后，翻边模具即可自动定位并且当板材被压块压住后才开始下行成形。 图5 翻边操作中模具的自动定位 2.6自动预测切裁线 可利用迭代展开的切裁线和LS-DYNA分析后续的切裁工序来自动预测切裁线。如下图6所示，为自动预测切裁线的操作流程。当新生成的切裁线满足误差允许值或者迭代次数达到最大迭代极限值时，迭代将终止。 图6 自动预测切裁线流程图 2.7回弹补偿功能 新增一种模面回弹补偿的变形类型[自由变形面（仅适用Z方向）]选项。使用此类型用于模具垂直壁表面的回弹补偿可避免负角的产生。如下图7所示。 图7 应用[自由变形面]选项进行回弹补偿 2.8零件局部分析 零件局部分析功能是指当模具的形状局部发生更改时，可使用对应模具修改部分的板材网格来进行计算。针对大型外板件，利用此功能可显著减少计算时间。零件局部分析功能的过程如