加工生产线环境影响报告书的批复.PDF

关于江西华地铜业有限公司年产 6万吨铜材 加工生产线环境影响报告书的批复 江西华地铜业有 限公司: 你公司报送的 《江西华地铜业有限公司年产 6 万吨铜材加 工生产线环境影响报告书》 （以下简称 《报告书》）、 《关于 江西华地铜业有 限公司年产 6 万吨铜材加工生产线环境影响报 告书的评估意见》（抚环评字[2014]2 号，以下简称《评估意见》）、 东 乡县环保局初 审意见（东环函字 [2014]108 号）收悉。经研究， 现批复如下： 一、项 目批复意见及项 目基本情况 （一）项 目批复意见。根据 《报告书》)的评价结论、《评 估意见》结论 、东乡县环保局初 审意见等，项 目符合 国家产业 政策，在认真落实 《报告书》提 出的各项污染防治措施 、满足 污染物排放总量控制和风险防护措施的前提下，原则 同意你公 司按 《报告书》提供的建设地点、性质、生产规模、生产工艺 和污染防治措施进行建设。 （二）项 目基本情况。该项 目属新建工程，位于江西省抚 州市东乡县渊山岗工业 园，地理坐标：东经 116°363.75 ，北 纬 28°112.80 ，项 目总 占地面积 64000 ㎡ （96 亩）。项目总 投资 20000 万元，其 中环保投资 970 万元， 占项 目总投资的 4.85% 。 主要生产工艺及规模： 1、铜棒生产线：以含铜约 59.5% 的黄杂铜（含铜率≥59.5% ）、 含铜 99.9% 的紫杂铜 （含铜率≥99.9% ）为主要原料，经打包、 配料 、熔化炉熔化、连铸 、锯切 、剥皮、检验等工序制得铜棒 产 品，年产铜棒 2.4 万吨（其中铅黄铜棒 2 万吨、无铅铜棒 0.4 万吨）。 2、铜锭生产线：以含铜约 59.5% 的黄杂铜（含铜率≥59.5% ）、 含铜 99.9% 的紫杂铜 （含铜率≥99.9% ）为主要原料，经打包、 配料 、熔化炉熔化、平模浇铸等工序制得铜锭产 品，年产铜锭 1.2 万吨（其中铅黄铜铸造铜锭 1 万吨、无铅黄铜铸造铜锭 0.2 万吨）。 3、铜线生产线：以含铜 99.9% （含铜率≥99.9% ）的紫杂铜 为主要原料，经打包、配料、上引连铸 、冷轧 、多模拉升、检 验等工序制得铜线产品，年产铜线 2.4 万吨。 工程建设主要内容：项目包括 3 条铜材生产线，主要建设 5 栋生产厂房等主体工程、3 栋员工宿舍、1 栋职工食堂和 1 栋综 合办公楼等辅助工程、危废暂存库等环保工程。 主要设备：有工频感应 电炉 （12 套 ）、保温炉（9 台）、熔 化炉 （9 个 ）、连续拉铸牵引机（ 12 台）、棒材拉链拉伸机（ 8 套 ）、浇铸包（1 个 ）、模具（若干）、上引炉（8 台），辊轧机（2 台）、多模拉伸机（2 台）等设备。生产过程 中不得使用造渣剂 - 2 - 及造渣过程，设备不得使用竖炉、阳极炉等冶炼用炉型。 二、项 目建设的污染防治措施及要求 项 目在工程设计 、建设和运行过程 中必须认真落实环境影 响报告书提出的各项环保措施的要求，并重点做好以下几项工 作： （一）清洁生产要求。积极推行清洁生产，使用先进的工 艺和设备，节能降耗，提高废水 、固体废物的综合利用率，从 源头上减少各种污染物的产生。禁止采用落后的、属淘汰类的 生产设备及工艺，感应炉、保温炉等选用 电作为能源。 （二）废水污染防治。项 目废水包括设备冷却水、地面冲 洗废水 、初期雨水、炉渣清洗废水和生活污水等。应按 “清污 分流 、雨污分流 、废水 回用”原则建设 、完善厂 区排水管网， 必须认真落实 “报告书”提出的废水污染防治措施。熔化炉、 保温炉循环冷却系统定排水排入雨水管道；地面冲洗废水与初 期雨水一起经 中和+絮凝剂沉淀处理后 回用炉渣清洗或烟 气冷 却，不外排；炉渣清洗废水经沉淀后，回用于清洗工序 ，不外 排 ；生活污水经化粪池预处理后排入东 乡县污水处理厂进一步 处理，尾水最终排入北港河。 （三）废气污染防治。废气主要为 电炉熔铸烟气和无组织 排放废气等。电炉熔铸烟气来 自于铜棒 、铜锭及铜线生产线， 烟气主要污染物为烟尘、铅尘等，以及少量的镉 。铜棒 、铜锭 生产线烟 气经 固定房式吸气罩+ 间接水冷却+沉降室+覆膜布袋 除尘器处理；铜线生产线烟 气拟经集气罩 收集+ 间接水冷后处