压力管道通用工艺工业管道强度严密性试验通用工艺.doc

压力管道安装 工业管道强度、严密性试验通用工艺 工艺管道--21 PAGE 1 编制日期：2000.03 工业管道强度、严密性试验通用工艺 1适用范围 本通用工艺适用于设计压力小于42MPa的工业管道及公用管道的强度、严密性试验。 2引用（依据）文件 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-97 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 2.4《夹套管施工及验收规范》 FJJ211-86 2.5《石油化工钢制管道工程工艺标准》 SHJ517-91 3试验准备 3.1主要施工设备 3.1.1上水泵、升压泵、注油泵、油压泵、压力表 3.1.2空压机、氮压机、电焊机、氩弧焊机、吊车、液压扳手等。 3.2主要工具 气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工常用工具。 3.3主要临时接管材料及消耗材料：石棉板、钢板、钢管、阀们单丝头、试验用介质（如油）、焊接材料等 3.4 高压管道试验所用的管材及配件必须有相应的合格证。 4 施工工艺 4.1试验程序见4.1试验程序 图4.1试验程序 图4.1试验程序 试验准备 试验条件的确认 注介质、升压至强度试验压力 稳压检查压力 泄压返修 降压至设计压力 泄压 稳压检查渗漏 管道系统复位 4.2试压方案的确定 4.2.1管道系统的划分 技术人员根据施工平面布置图、PID图、设计变更单及管道说明等设计文件，来划分管道系统，把压力相近（压力差不宜超过1MPa）、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管线组合为系统。 4.2.2管道系统试压流程图的绘制 1.管道系统试压时应有试压流程图，试压流程图根据设计部门的PID图或单线图绘制。对于特殊的小型管道工程可直接用单线图或PID图作试压流程图。 2.试压流程图应包括以下内容： a.管号 b.介质流向 c.计压力、设计温度、试验压力 d.系统内空气排放点 e.临时盲板位置 f.试验介质进口 g.临时管线 h.压力表位置 i.试验介质 j.试验介质临时排放点 4.2.3试压参数的确定 1.试验介质：管道系统压力试验用介质应根据设计文件的规定进行，如水、油或空气等。如设计文件无规定时，应用液体（主要指洁净水）进行。奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。液压试验确有困难时，可用气压试验替代，但应符合下列条件： a.公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统； b.公称直径大于300mm、试验压力小于或等于0.6MPa的管道系统； c.设备应全部隔离，并有经项目技术总负责人批准的安全措施； d.若超过上述条件的管道系统必须用气压试验代替，未经射线检测的焊接接头，必须经射线检测或超声波检测合格，角焊缝必须经磁粉检测或渗透检测合格； e.脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加管道系统气压试验。 2.试验压力：设计文件有规定时，应按设计文件的要求进行，设计无规定时，除真空管道试验压力为0.2MPa外，其他管道系统的试验压力应符合下列规定： a.液压试验的压力为设计压力的1.5倍； b.气压试验的压力为设计压力的1.15倍； c.以气压代替液压进行强度试验时，试验压力为设计压力的1.1倍；真空管道为0.2mpa； d.设计温度高于200℃的管道系统的试验压力，应按下式计算： PS=KP[б]1/[б]2 式中 PS-试验压力 K-系数，液压试验取1.5；气压试验取1