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机械设计总复习（濮良贵） 第一篇 总论 基本要求 失效形式及计算准则 机械零件的强度 载荷和应力的分类 σmax σmin σm σa γ循环 静强度、疲劳强度 机械零件的材料、标准化等 第五章 螺纹联接 螺纹及其主要参数、特点和应用 螺纹联接的主要类型 螺纹联接的预紧和防松 螺栓联接强度计算（失效形式、受力分析与强度计算）（举例） 1．受拉螺栓联接的强度计算（普通螺栓联接） 1）松螺栓联接 2）紧螺栓联接 只受预紧力作用的螺栓联接 受预紧力和轴向静工作拉力的螺栓联接 2．受剪螺栓联接的强度计算（铰制孔用螺栓联接） 材料和许用应力 螺栓组联接的设计 受力分析：1．受横向载荷FR 靠摩擦传力（普通螺栓联接） 靠剪切传力（铰制孔用螺栓联接） 2．受转矩T （） 靠摩擦传力（普通螺栓联接） 靠剪切传力（铰制孔用螺栓联接） 3．受轴向载荷FA 提高螺栓联接强度的措施 第六章 轴-毂联接（键联接） 键联接的类型、特点及应用（普通平键、导向平键、楔键） 键联接的失效形式、选择及强度计算 第八章 带传动 带传动的类型、特点和应用 带传动中的受力分析及其计算 欧拉公式、带最大有效拉力Fec 带传动的应力分析 弹性滑动、打滑、传动比 带传动的失效形式与计算准则 失效形式：当Ｆ＞Ｆfmax＝Ｆec →打滑 当σmax＞[σ] →带疲劳破坏 设计准则:在保证带传动不打滑的条件下，具有足够的疲劳强度和寿命。 带传动的张紧装置 第九章 链传动 链传动的特点和应用 链传动的运动分析和力分析 运动不均匀性、动载荷、受力分析 链传动的主要参数及其选择 参数…Z1、 Z2、p、a、X 失效形式及其计算 链的疲劳破坏、链条铰链的磨损、链条铰链的胶合、链条静力拉断(额定功率曲线 第十章 齿轮传动 轮齿的失效形式及计算准则 失效形式：轮齿折断（闭硬）、齿面点蚀（闭软）、齿面磨损（开式）、 齿面胶合（高重）、齿面塑性变形（低重）。 计算准则：齿面接触疲劳强度计算 (H ([(H] 齿根弯曲疲劳强度计算 (F ([(F] 齿轮的材料及其选择、常用热处理方法 齿轮传动的受力分析（含直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮） 强度计算公式建立的依据、应用和设计参数选择 齿面接触疲劳强度计算(求小轮分度圆直径d1 齿根弯曲疲劳强度计算(求模数m 斜齿圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮强度计算要点 第十一章 蜗杆传动 蜗杆传动的特点和类型 蜗杆传动的基本参数和几何尺寸 蜗杆传动的失效形式及其材料选择 失效形式：胶合、磨损、点蚀（发生在蜗轮轮齿上） 常用材料：钢、青铜、铸铁 （强度、减摩、耐磨、抗胶合） 蜗杆传动的受力分析 注意 Fa1=Ft2 Fa2=Ft1 蜗杆传动的强度计算 蜗轮强度问题、蜗杆刚度问题 蜗杆传动效率及热平衡 计算目的及方法 摩擦、磨损大→发热大→效率低 第十五章 轴 轴的分类（转轴、心轴、传动轴） 轴的材料及其选择 轴的结构设计 轴的强度计算 第十二章 滑动轴承 滑动轴承的结构及分类 滑动轴承（轴瓦 轴承衬）的材料 滑动轴承的失效形式及计算准则 磨粒磨损、刮伤、咬粘（胶合）、疲劳剥落、腐蚀 磨损→间隙↑→运动精度↓ 胶合→温度↑ →粘度↓润滑恶化→烧瓦 设计准则 维持边界油膜不破裂 验算轴承的平均压强 p 限制压力→防止油膜破裂→防止产生过大磨损 验算轴承的pｖ值 限制温升→防止油膜破裂→防止胶合 验算滑动速度ｖ → 限制局部温升→防止速度太高→加速磨损 非液体摩擦滑动轴承的计算 流体动力润滑的形成原理条件 ⑴ 流体必须有粘度，供应充分 ⑵ 两表面必须有相对速度，油从大口进，小口出 ⑶ 相对滑动两表面必须现成收敛的楔形油隙 轴承的热平衡计算 控制油温，避免粘度降低 第十三章 滚动轴承 滚动轴承的类型、结构特点及代号（注意新、旧标准） 深沟球轴承 圆柱滚子轴承 调心球轴承 调心滚子轴承 角接触球轴承 圆锥滚子轴承 推力球轴承 滚动轴承的载荷分布及应力变化 滚动轴承的失效形式及计算准则 失效形式：疲劳破坏(点蚀) → 寿命计算 过大塑性变形 → 静强度计算 磨损、胶合、内外圈和保持架破损 轴承的寿命、基本额定寿命Ｌ10、基本额定动载荷C、当量动载荷Ｐ 当轴承基本额定寿命为10６转时，轴承能承受的最大载荷，用C表示。 滚动轴承寿命的计算 轴承寿命计算步骤：求R1、R2→求Fa1、Fa2→求P1、P2→求Lh(C′) （举例） 轴承装置的设计（滚动轴承的组合设计） 滚动轴承的轴向紧固、装拆、周向固定（配合） 轴承组合的调整、轴承的润滑与密封（举例） 第十四章 联轴器、离合器 联轴器与离