【2017年整理】电气设备失爆检查细则.doc

电器设备失爆检查细则 一、外壳 1、出现变形、歪扭、裂纹、开焊、或凹凸的。 2、厚度低于原设计的90％。 二、隔爆面 1、静止式，转盖式、插盖式、隔爆接合面的表面粗糙度低于6.3 的，操纵杆、电机轴隔爆面低于3.2 的。 2、静止部分的隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆的结合面、转轴与轴孔的隔爆结合面最大间隙（直径差）w、隔爆结合面最小有效长度L、隔爆结合面边缘至螺栓孔边缘的最小有效长L1达不到表一规定的。 表一 接合面型式 L（mm） L1(mm) W(mm) 外壳容积V(升) 外壳容积V(升) V≤0.1 V＞0.1 平面 直口 圆筒 6.0 6.0 0.3 - 12.5 8.0 0.4 0.4 25.0 9.0 0.5 0.5 40.0 15.0 - 0.60 滚动轴承的圆筒 6.0 - 0.4 0.40 12.5 - 0.5 0.50 25 - 0.6 0.60 40 - - 0.8 3、快运行机制式门或盖（转盖式或插盖式）隔结合面的有效长度小于25mm，或间隙大于0.5mm的。 操纵杆直径d与隔爆接合面长度L不符合表二的规定。 表二 操纵杆直径d(mm) 隔爆结合面长度L(mm) d≤6.0 L≥6.0 6.0＜d≤25.0 L≥d d＞25.0 L≥25 5、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦，用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表一规定w值的2／3。 6、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合有关的规定。 7、隔爆面上有油漆及杂物的。 8、隔爆面锈蚀用棉纱擦除后仍留有锈迹使无锈迹结合面的有效长度小于规定值者。 9、隔爆面上局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂跟，在40mm；25mm；15mm的隔爆面上，每1cm2不超过5个沙眼（有穿透沙眼一律停止使用），10mm宽的隔爆面上超过2个者。 10、螺栓固定的隔爆面缺螺栓；螺栓松动；缺弹簧垫圈；弹簧垫圈压不平；螺栓或螺孔滑扣；或螺栓深入长度达不到螺栓直径的一倍（铜、铝、铸铁外壳达不到1.5倍）的。 11、观察孔透明板封胶不严，有破损、裂纹、使用不合规格的透明板或普通玻璃的。 12、螺栓与不透螺孔的配合，其螺孔留有的螺纹余量不足防松垫圈的1.5倍的。 13、防爆法兰盘厚度低于原设计的85％的。 三、接线： 1、密封圈材质不合规定（邵尔硬度为45－55度的橡胶制造）；未按规定进行更换、老化的。 2、密封圈内径与电缆外径差超过1mm及以上的。 进线装置内径D0与密封圈外径D的差D0-D不符合表三规定的。 表三 D(毫米) D0-D D≤20 ≤1.0 20＜D≤60 ≤1.5 60＜D ≤2.0 4、密封圈宽度应大于电缆外径0．7倍，但必须大于10mm，密封圈厚度应大于电缆外径0．3倍，必须大于4mm（70mm2电缆除外）。 5、密封圈与电缆之间有包扎物的。 6、密封圈的单孔内穿进多根电缆。 7、密封圈破损或割开的。 8、密封圈大小两个套用或并用的。 9、密封圈变形后有效宽度、厚度、配合间隙达不到要求的。 10、密封圈没有套在电缆护套（羊尾巴）；电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度不足5mm或超过15mm的；护套（铅皮）与密封圈结合部被锉细的。 11、密封圈没有全部套在铠装电缆铅皮上，或与铅皮之间有其它包扎物的，或与铅皮的间隙大于1mm的。 12、进线嘴未用密封圈及钢挡板封堵或封堵不紧的（紧固程度判定见第14条）。 13、挡板直径小于进线装置内径2mm以上；厚度小于2mm的。 14、挡板在密封圈里面的；金属圈放在挡板里面的；金属圈放在密封圈里面的；带同心切割层密封圈放反的；线嘴与密封圈之间无金属垫圈的。 15、线嘴压紧后没有余量的；压紧后紧固程度不够的（螺旋线嘴用右手拇指、食指、中指能旋入1／4圈；压叠式线嘴用手能晃动的）线嘴压紧后线嘴内缘压不着密封圈的；线嘴与密封圈之间无金属圈的；密封圈端面不与器壁接触的；压叠式线嘴压紧电缆后抽拉能窜动的，压扁量超过电缆直径10％的。 16、压盘式进线嘴缺压紧螺丝的；螺丝滑扣、乱扣的；压紧螺丝上不满扣的或达不到螺丝直径一倍要求的（铸铝、铸铜达不到1.5倍的