常规仪表故障处理试题.ppt

欢迎大家 在讨论过程中请踊跃发言 请将手机置为振动模式或关机 有事情或接手机请从后门进出 常规仪表故障处理 仪表维修工（中高级工） 技能鉴定实际笔答题讨论学习 题型分析 综合2006和2007年的中高级技能鉴定实际笔答题的出题情况来看，除了与压力有关的问题没有之外，其他温度、流量、液位、控制及控制阀、HART通讯器、本特利有关的题目都涉及到了。 某台电浮球液面计指示最大 某台电浮球液面计指示最大 某台气动(薄膜)调节阀动作迟钝 某台气动(薄膜)调节阀动作迟钝 某台气动(薄膜)调节阀动作迟钝 某测量点采用热电偶测温指示偏低 某测量点采用热电偶测温指示偏低 某测量点采用热电偶测温指示偏低 手持通讯器和智能变送器不能通讯 手持通讯器和智能变送器不能通讯 手持通讯器和智能变送器不能通讯 浮筒液面计指示偏大 浮筒液面计指示偏大 浮筒液面计指示偏大 气动薄膜调节阀振动大 气动薄膜调节阀振动大 差压变送器测量流量，指示偏小 差压变送器测量流量，指示偏小 差压变送器测量流量，指示偏小 某测量点采用热电偶测温示值不稳 某测量点采用热电偶测温示值不稳 某加热炉炉出口温度单回路控制系统不稳定，温度波动大 某加热炉炉出口温度单回路控制系统不稳定，温度波动大 某加热炉炉出口温度单回路控制系统不稳定，温度波动大 某装置用双法兰变送器测量容器液位，变送器安装在两引压法兰中间，仪表投用后，发现反应迟缓，指示不准，后更换一台新的，但仍出现类似现象。 用差压变送器测量流量，示值波动大 用差压变送器测量流量，示值波动大 气动薄膜调节阀不动作 气动薄膜调节阀不动作 气动薄膜调节阀不动作 双法兰液面计指示偏低 双法兰液面计指示偏低 双法兰液面计指示偏低 本特利轴位移监视器指示不准 本特利轴位移监视器指示不准 本特利轴位移监视器指示不准 总 结 自现场直至进入系统的各个环节，逐一考虑可能故障 分析原因要从主到次，逐一叙述 设备安装、机械故障、测量一次元件、供电、线路、中间元件（转换）、组态、设计、选型、工艺原因、系统问题等等 总 结 仔细审题,紧扣题目来回答 尽量多想几条,但是也不要“无中生有” 笔迹清楚，态度认真 谢谢大家 祝大家考试顺利 与工艺人员一起 进行情况核实并处理 实际流量本身 有波动，不稳定 清理疏通 (吹扫)引压线 引压管路不畅 清理疏通 (吹扫)引压线 引压线内有气体 检修调校控制阀，保证动作稳定，灵活可靠 控制阀工作不稳定 拆阀并进行阀芯 和阀座的研磨 阀芯与衬套或阀座卡死 检查并修理调校好定位器 定位器故障没有输出 重新接好线 定位器接线断 清理放大器中的水分 压缩空气中有水分 聚集于放大器球阀处 疏通气路 气路不通（气源堵死 或恒节流孔堵塞） 处理执行机构 故障并重新调校 执行机构故障 进行阀杆校正 或更换阀杆 阀杆弯曲或折断 重新拆修并安装调校 阀芯脱落（销子断了） 重新固定安装好 连接件和反馈杆 定位器连接件 和反馈杆脱落 更换阀头皮膜 调节阀阀头皮膜破裂 更换变送器 正压膜盒破损 或正压毛细管漏 处理渗漏点 正压取压法兰 (或封液包)渗漏 重新调校量程 量程设置不对 调整零点 零点漂移 造成零点偏低 更换输入通道 DCS通道有问题 更换中间元件 中间元件 (如安全栅)有问题 与工艺人员一起 进行情况核实并处理 玻璃板液面计 显示不准 重新安装好负压 取压法兰垫片并调校 负压取压法兰 垫片压住测量膜盒 更改相应的 组态和设置 组态和设置错误 待合适的机会 更换合格的检测探头 探头特性变差 检查并保证 接头和接线紧固 延长电缆或 同轴接头接触不良 更换合适的前置器 前置器故障 重新选择并 改换合适的检测位置 检测探头 安装位置不合适 进行紧固处理 探头松动 更换延长电缆 延长电缆破损 清理并保证连接良好 探头和延伸电缆连接处脏或者进水，造成短路 * * 6 1 本特利 17 3 HART 22 4 控制阀 22 4 液位 11 2 流量 22 4 温度 比例（%） 题目总数 类型 与操作人员一起进行确认 实际液面最高, 操作人员误判断 调整好平衡锤位置 平衡锤与浮球杆 不匹配 检查并重新进行全过程调校 变送器偏差大 待设备停用后重新安装牢固(或进行焊接) 浮球脱落 处理方法 主要原因 更换填料，加合适的润滑液 填料老（硬）化, 缺少润滑 调整填料压盖松紧度 填料压盖过紧 进行气路清理 气路不畅通 进行试漏检查并消除泄露点 仪表空气压力 不足或气路有泄露 重新调校定位器(转换器) 定位器(或转换器) 工作不正常(不灵敏) 拆修并进行调整 执行机构弹簧受力不均匀 拆阀，清理干净后重新安装调校 阀体内有粘性大的介质，有堵塞或结焦现象 更换膜头，重新安装调校 膜头破