超细涤锦毛巾布分散活性一浴法染色.doc

超细涤锦毛巾布分散活性一浴法染色 采用耐强碱性T-XD系列分散染料和配套的C-XD系列活性染料，在先酸性后碱性高温条 件下，对经编涤锦超细纤维毛巾进行分散活性一浴法染色，给出了具体的工艺参数及染色方 法。 经编涤锦超细纤维毛巾布通常采用分散染料染色，但分散染料对锦纶组分的结合力较弱， 皂洗牢度差，染色的饱和值低，只适染中浅色。当染中深色时，为了提高经编涤锦超细纤维 毛巾布的皂洗色牢度，染色后，需对织物进行皂洗。皂洗过程中上染到锦纶组分上的分散染 料又被剥离下来，造成色彩不饱满，出现涤纶和锦纶两种纤维的色相差，因此需要对锦纶组 分进行套染。 锦纶染色一般釆用酸性染料，但酸性染料的匀染性差，容易出现色花，染料对纤维的微 结构遮盖性较差，疵点容易暴露，且大部分的酸性染料在锦纶上的湿牢度不够理想。针对以 上问题，本实验采用浙江昱泰染化科技有限公司生产的耐强碱性T-XD系列分散染料和配套 耐高温的T-XD系列活性染料，对经编涤锦超细纤维毛巾布进行分散/活性一浴法浸染工艺 加工。 1 ?试验 1.1材料、药品及设备 材料：经编涤锦超细纤维毛巾布（原料为国产涤锦DTY超细纤维167 dtexx72f,涤锦比 例为80： 20,由石家庄亿兆达纺织有限公司提供）。 药品：96%氢氧化钠、纯碱、98%冰醋酸（均为工业纯）,去油剂ZS-100 （石家庄环城 化工），耐碱性分散红T-XD、耐碱性分散蓝T-XD、活性蓝C-XD、活性红C-XDR、染酶 E-LE、染酶E-A2 （均为浙江昱泰染化科技有限公司），免还原清洗耐盐皂洗剂HK-8235 （宁波华科化工），超细旦匀染剂DM-2110 （德美化工），亲水性超细纤维专用柔软剂 TZ-703A （石家庄普瑞信化工）。 设备：TL-02型链条天平（中国上海和众仪器厂）、Y802A型八篮恒温烘箱（常州纺织 仪器厂）、PHB-3型便携式酸度计（杭州雷磁分析仪器厂）、Color i5电脑测色配色仪（美 国爱色丽公司）、CL-300。对色灯箱（佛山市宏信佳机械设备厂有限公司）、SJ500型高 温高压喷射染色机（靖江市沙氏染整机械制造有限公司）。 1.2测试1_*、a*、b*、K/S值的测定方法：釆用美国爱色丽公司Color i5电脑测色配色仪 对织物进行测试并计算。 皂洗色牢度的测定：参照GB/T3291—2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》。 1.3试验方法 1.3.1工艺流程 碱减量工艺流程： 上水一■装锅一■溢流水洗（10 min）—加氢氧化钠一?酸碱中和滴定一加去油剂一■快升温一■ 保温（98°C, 40 min） ―?降温一?水洗（10 min） ―■酸洗（冰醋酸4 g/L,室温，10 min）— 水洗（pH 值 6.5?7, 10 min） 染整工艺流程： 分散/活性一浴法（1#、2#配方）染色工艺流程：上水-分散活性一浴法染色-＞水洗 （10 min） 一?酸洗（冰醋酸 2 g/L,室温，10 min） 一■水洗（pH 值 6.5?7, 10 min） ―■皂 洗（98°C, 10 min）-＞热水洗（60°C, 10min） 一水洗（10 min）—酸洗（冰醋酸 1 g/L, 室温，10 min）—水洗（pH 值 6.5?7, 10min）—柔软整理（40°C, 20 min）—出锅。 传统分散染料（3#配方）染色工艺流程：上水一染色一水洗（pH值6.5?7, 10 min） 一 皂洗(98°C, 10 min)-＞热水洗(60°C, 10 min)—水洗(10 min)—酸洗(冰醋酸 1 g/L, 室温，10 min)—水洗(pH 值 6.5?7, 10 min)—柔软整理(40°C, 20 min) 一出锅。 132工艺配方 碱减量： TOC \o 1-5 \h \z 氢氧化钠(g/L) 15 去油剂 ZS-100 (g/L) 1 皂洗：免还原清洗耐盐皂洗剂HK-8235 (g/L) 0.6 柔软整理： 亲水性超细纤维专用柔软剂TZ-703A (g/L) 2.5 以上工序浴比均为 1 ： 15。 1.3.3染色工艺曲线 众所周知，当染色温度高于80°C时，高温高压染机内的气压逐渐增大。当升温至98°C时， 由于内外压差较大，助剂己无法加入染机内，因此，在这一段升温过程中，染机必须打开排 压装置，确保染机内大气压强和外界一致。加完料保温20 min后，若直接升温，因染机内 的压力小，而大部分国产高温高压染机又没有加压装置，导致从125°C降温时，容易发生堵 布。为避免堵布现象的发生，可将染色温度快速降至85°C,之后再关闭排压装置，将 染机密封之后再升温至125°C保温。 2?结果与讨论 2.1得色情况 不同配方染色后织物L*、a\ b\ K/S值数据如表2所示。 从表2可以看出，采用1#