原料罐区罐内蒸汽加热管道试压施工方案.docx

吐鲁番市恒泽煤化有限公司18万吨/年焦油加工项目（一期）原料焦油罐蒸汽加热管道安装工程管道试压施工方案九冶建设有限公司2013.8.25目录目录I第一章工程概述1第二章编制依据1第三章试压工作程序1第四章试压实验应具备的条件3第五章试压准备工作3第六章管道系统试压5第七章安全施工措施8第一章工程概述本标段工艺管线为恒泽煤化焦油加工项目一期工程原料罐区T-6701ABC3台罐内蒸汽加热管线，罐内共16组DN50（φ57*3.5）蒸汽加热管线。每台罐内蒸汽加热管线全长约1200m，材质为Q235B钢管，设备制造已完毕，加热管内以1.5MPa表压进行水压试验。第二章编制依据2.1 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》。2.2 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》。2.3 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收验收规范》。2.4 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》。2.5宝钢工程技术集团有限公司提供的管道安装图纸。2.6宝钢工程技术集团有限公司提供的管道仪表流程图。第三章试压工作程序3.1管线系统的试压属装置的验收内容，需严格按照工作程序进行确认、签证，试压工作程序如图-1所示：对甲方和监理项目部发共检通知单位配管工作完成拟定试压系统施工班组自检合格质安部、工程部检查确认图-1 甲方组织检查确认管线试压试压确认试压后处理施工单位检查确认报告设计管理处设计单位审查设计修改通知单图-1 试压工作程序示意图3.2 在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上提交监理、甲方共检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门（或假件所对应）的正确性，以及仪表一次部件安装状态的正确性，确认合格后，由试压组专人向发共检通知单。各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可，共检通知单及共检确认单附在每个试压包后 。3.3 试压的后处理，包括存水排除，系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线号确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再安装正式垫片完成复位。3.4 自检确认还包括资料的确认，资料包括所有检测报告以及随工程试压的进展的见证材料。3.5 试压时每个系统的流程图参见所附的试压系统图册。第四章试压实验应具备的条件4.1 管道按设计要求安装完毕，热处理和无损检测全部合格。4.2 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。4.3 管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。4.4试压前需经设计人员同意，确认管道支、吊架的荷载能力能满足水压试验要求，负责需通过临时措施加以支撑。4.5 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。4.6 管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。第五章试压准备工作5.1试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，试压时听从组长指挥，施工组织人员：项目经理：任风奇现场技术负责人：祁博学现场施工负责人：梁山豹质控负责人： 杜勇强安全负责人：杜勇强施工班组：梁山豹班组技术工人：6人5.2 试压总体安排根据目前工程进度和甲方对工程总体进度的要求，本着完善一个系统，试压完成一个系统，中间交接一个系统，为整体联动式运行创造条件。5.3 试压用的机具及技术措施用料全部到现场5.3.1 试压所用的压力表经过调校并合格。5.3.2 试压设备的能力满足管道压力试验的需要。5.3.3现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。5.4 试压技术准备5.4.1 压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解。5.5 试压前的确认5.5.1 确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。5.5.2符合压力要求的液体及气体已经备齐，按照试验要求，管道已经加固，焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。5.5.3 管道的焊接工作记录及无损检测报告，设计变更及材料代用文件（已发生的）。管道系统支吊架形成，材质、安装正确，数量齐全，紧固程序、焊接质量合格，焊接及热处理工作全部完成。5.5.4 试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。合金钢管道材质标记明显清楚。试压管道系统及管道管线号的标识明显。待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。5.5.5 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。