常用塑料材料特性及典型应用.docx

1.ABS 丙烯腈 -丁二烯 - 苯乙烯共聚物 典型应用范围 : 汽车 (仪表板 ,工具舱门 ,车轮盖 ,反光镜盒等 ,电冰箱 ,大强度工具 (头发烘干机 ,搅拌器 ,食品加工机 ,割草机等 ,电话机壳体 ,打字机键盘 ,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件 : 干燥处理 :ABS 材料具有吸湿性 ,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为 80~90℃下最少干燥 2 小时。材料温度应保证小于 0.1%。 熔化温度 :210~280℃;建议温度 :245℃。 模具温度 :25~70℃。 (模具温度将影响塑件光洁度 ,温度较低则导致光洁度较 低。 注射压力 :500~1000bar。 注射速度 :中高速度。 化学和物理特性 : ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同 特性 :丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性 ;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性 ;苯 乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看 ,ABS 是非结晶性材料。三中单 体的聚合产生了具有两相的三元共聚物 ,一个是苯乙烯 -丙烯腈的连续相 ,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。 ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结 构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性 ,并且由此产生了市场上百种不同品质的 ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性 ,例如从中等到高等的抗冲击性 ,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS 材料具有超强的易加工性 ,外观特性 ,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2.PA6 聚酰胺 6 或尼龙 6 典型应用范围 : 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性 , 还用于制造轴承。 注塑模工艺条件 : 干燥处理 :由于 PA6 很容易吸收水分 ,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的 ,则容器应保持密闭。如果湿度大于 0.2%,建议在 80℃以上的热空气中干燥 16 小时。如果材料已经在空气中暴露超过 8 小时 ,建议进行 105℃ ,8 小时以上的真空烘干。 熔化温度 :230~280℃,对于增强品种为 250~280℃。 模具温度 :80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度 ,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要 ,因此建议模具温度为 80~90℃。对于薄壁的 ,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度 ,但却降低了韧性。如果壁厚大于 3mm,建议使用 20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于 80℃。 注射压力 :一般在 750~1250bar之间 (取决于材料和产品设计。 注射速度 :高速 (对增强型材料要稍微降低。 流道和浇口 :由于 PA6 的凝固时间很短 ,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t( 这里 t 为塑件厚度。如果使用热流道 ,浇口尺寸应比使用常规流道小一些 ,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口 ,浇口的最小直径应当是 0.75mm。 化学和物理特性 : PA6 的化学物理特性和 PA66 很相似 ,然而 ,它的熔点较低 ,而且工艺温度范围很 宽。它的抗冲击性和抗溶解性比 PA66 要好 ,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质 特性都要受到吸湿性的影响 ,因此使用 PA6 设计产品时要充分考虑到这一点。为了 提高 PA6 的机械特性 ,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂 ,有时 为了提高抗冲击性还加入合成橡胶 ,如 EPDM 和 SBR 等。对于没有添加剂的产 品 ,PA6 的收缩率在 1%到 1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到 0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些。成型组装的收缩率主要受材料结晶度 和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺 参数成函数关系。 3.PA12 聚酰胺 12 或尼龙 12 典型应用范围 : 水量表和其他商业设备 ,电缆套 ,机械凸轮 ,滑动机构以及轴承等。 注塑模工艺条件 : 干燥处理 : :加工之前应保证湿度在 0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存 ,建议要在85℃热空气中干燥 4~5 小时。如果材料是在密闭容器中储存 ,那么经过 3 小时温度平衡即可直接使用。 熔化温度 :240~300℃;对于普通特性材料不要超过 310℃,对于有阻燃特性材料不要超过 270℃。 :对于未增强型材料为 30~40℃,对于薄壁或大面积元件为 80~90℃ ,对于增强型材料为 90~100℃。模具温度 : 增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对 PA12 来说是很重要 的。 注射压力 :最大可到 1000bar