定向钻穿越的施工方案.doc

PAGE 159 五七大道水平定向钻穿越施工方案 一．工程概况 王一至王二、广6输水管线工程，根据设计及甲方要求五七大道穿越时管道从原涵管内通过。根据该方案我单位编制了管道穿越施工措施已报甲方审批。并按该措施实施了抽水实验、操作坑及积水坑开挖等前期大量准备工作。由于防洪部门不同意管线从涵管内通过，2006年12月19日经甲方现场商议穿越改为顶管施工,由于该穿越位置地下管线复杂，且埋设较深，从其余几处顶管施工情况看，该处顶管穿越难度较大。为了保证穿一次成功，2007年1月9日由局基建处组织相关单位项目负责人现场勘察、商议，决定该处穿越改为定向钻穿越施工。 五七大道宽共48米，其间有主干道、排水沟（花坛）、自行车道、人行道等。道路南侧有供水、通信、电信等地下设施，且部分管线埋设深度达到3.5米（见地下障碍断面示意图）。根据设计要求，输水玻璃钢管为DN125 PN2.5Mpa，穿越套管为φ273×7mm。 根据地下障碍测量断面示意图，通过计算，五七大道定向穿越水平距离为137m，穿越入土点选在北侧，钻杆入土角9°；出土点在道路南侧，出土角6°。弹性曲线曲率半径为1100D。管道埋于路底6.5m。穿越主要地层为： = 1 \* GB3 ①耕植土、②淤泥、③粉质粘土。 二．施工组织 施工总负责人：尹建国 施工现场负责人：王松辉、李晓华 技术负责人：张庆莲 质量负责人：汪 霞 安全负责人：杨 春 三．施工方法 定向钻穿越施工程序：①测量放线→ ②场地平整、临时道路铺设及发送道开挖→ ③钢及玻璃钢管预制、试压→④设备搬迁、井场布置→⑤系统安装、调试→⑥控向系统调校→⑦试钻→⑧钻导向孔→⑨预扩孔→⑩管道回拖→⑾设备撤场→⑿地貌恢复、泥浆处理 1. 测量放线 1.1根据穿越道路两端已铺设管线，选择合适位置作为本次穿越点。将理论计算结果在现场进行复测，并设置可供控制和复查的标志桩、入土点桩、出土点桩和穿越中心线桩每边各2个。 1.2根据设置的穿越中心线桩和出、入土点桩放线。入土点穿越施工作业区场地尺寸为30m×30m，出土点穿越施工作业区场地尺寸为20m×20m，出、入土点作业区各开挖4m×3m× 1.3根据施工场地的具体情况，灵活调整出、入土点作业区的面积和设备的安装空间，以安全、够用、经济为原则。 2场地平整、临时道路铺设及发送道开挖 2.1施工前施工现场需要达到“三通一平”的条件：路通、水通、电通和作业区平整。 2.2施工用电由发电机发电，施工用水通过施工现场附近(消防栓)水源解决。 2.3入土端临时道路铺设及进、出场作业场平整 2.2.1根据现场情况，入、出土端无进场道路 2.2.2用白石灰将入土点作业区20m 2.2 2.3出土端及穿越管段预制作业区平整 2.3.1用白石灰将出土端作业区20m 2.3.2钢套管组焊及玻璃钢粘接需作业区域 2.4为了拖管方便，在出土端开挖发送道15m（长）×1.5 2.5由于穿越管段两端玻璃钢管已按设计图施工到位，改为定向钻穿越后，需将已施工完毕的部分管段重新开挖取出，其工作量为南侧为35m，北侧为4 3钢及玻璃钢管预制、试压 3.1由于南侧无车辆进入通道，管材就位需用8T吊车吊入围墙内，再用人工布管，焊机放在围墙外进行焊接。 3.2钢套管为φ273×7mm螺纹加强级沥青绝缘管， 3.3玻璃钢管螺纹连接与主管相同。为了提高玻璃钢管质量安全系数，保证玻璃钢管试压一次成功，在螺纹连接后需再按粘接工艺进行再次打磨粘接。 3.3.1 3.3. 3. 3. 3.4为了减少玻璃钢芯管穿越工作，管道预制试压完毕，将玻璃钢管穿入钢套管内，钢套管与拖管头连接端用钢板封堵。钢套管比玻璃钢长约5m 3.5管道穿越完毕，为了保证玻璃钢管不受投损伤，用管道切割器将钢套管割开，然后进行玻璃钢管连接。 3.6为了保险起见，玻璃钢管预制完和穿越完后均进行强度及严密性试压。 3. 3.6. 4 设备搬迁、井场布置 4.1为保证设备安装顺利进行，防止设备因作业场地限制而发生拥挤现场，按照先大后小，先主要后次要的原则搬运设备。设备进场安装顺利为：钻机安装→泥浆系统安装→钻杆摆放就位→其他设备安装就位。 4.2钻机及配套设备连接安装就位后，根据管道穿越中心线，调整钻机的左右位置，使钻机中心线与管道穿越中心线重合；根据入土角调整钻机高度，使钻机的行走轨道与水平面的夹角与设计的入土角相吻合。其它动力系统、泥浆系统按平面布置图摆放在相应的位置。 5 系统安装、调试 所有设备进入施工现场后，进行系统安装，系统安装完毕检查一切正常后，进行系统试运转。同时，在开钻施工前认真检查钻杆、扩孔器、卸扣、万向节等钻机具的质量，清洗丝扣并进行无损检测，确保内部无损伤，钻头的水眼直径是否更换等等，在扩孔、回拖前还要检查并确保扩孔器的水眼畅通，卸扣