鲁北脱硫性能试验方案.doc

大唐鲁北发电有限责任公司1、2号机组脱硝装置性能试验方案 大唐东北电力试验研究所有限公司 二○一五年 本技术方案（报告）的著作权属大唐东北电力试验研究所有限公司，未经本公司许可，任何单位与个人不得部分复制本方案（报告）或者擅自公开发表； 凡注明了密级的技术方案（报告），任何部门与人员均不得私自对外提供； 本技术方案（报告）一经正式出版，任何涂改均无效； 无大唐东北电力试验研究所有限公司技术方案（报告）专用章的技术方案（报告），不属本公司的正式方案（报告）； 如有异议，请于收到本方案（报告）之日起15日内向本公司提出。 密　　　级：普通商密 质量记录号：Q/CDT-DBS-HH-×-2014 编 号：F-032-2015 项目名称：大唐鲁北发电责任公司1、2号机组脱硫性能考核试验 负责单位：大唐东北电力试验研究所有限公司 委托单位：大唐鲁北发电责任公司 项目负责人：王岩 主要参加人员：孙英浩 张好峰 苗宇 编 写： 初　审： 审 核： 批 准： 目　　录 1 前言 1 2 设备概况 1 3 试验标准 2 4 试验项目及方法 2 5 试验项目及进度安排 5 6 试验条件及要求 6 7. 安全措施 6 8 试验职责分工及组织 7 1 前言 大唐鲁北发电有限公司隶属于大唐山东发电有限公司，位于山东省滨州市无棣县埕口镇，地处黄河三角洲和环渤海经济圈建设腹地，距国家重点工程—黄骅港20公里，距天津市开发区100公里，南依历史文化名山—碣石山，本期安装为2×330 MW凝汽式汽轮发电机组配2×1020t/h燃煤锅炉，燃用含硫量小于1%的煤种。脱硫场地布置在烟囱北侧，面积约为7700m2，长度140m，宽度55m。两台炉的两套脱硫装置以烟囱中心线镜像对称布置。根据环保要求及循环经济的模式，建设两套核心技术采用美国Sunic Corporation公司（盛尼克公司）提供的氧化镁湿法烟气脱硫装置，进行烟气脱硫，该装置在全烟气量脱硫时按燃煤含硫量1.7%的脱硫效率不低于95%设计、施工建设，脱硫副产品供临近的鲁北化工公司进行氧化镁再生同时产生SO2供硫酸生产使用，产生的氧化镁返回电厂脱硫系统进行循环使用。 FGD系统主要由脱硫剂氢氧化镁浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、吸收塔排空系统、脱硫副产品浆液输送和脱水系统、工业水系统、废水处理系统、热控系统、电气系统及杂用和仪用压缩空气系统等组成。其它还有检修、起吊、消防等设备。 脱硫工程按每台炉1543176m3/h（校核煤种）、烟气温度为120.4℃；烟气脱硫装置出力按锅炉BMCR工况下，燃用校核煤种进行设计，脱硫装置的最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（55%MCR工况，燃用校核煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉BMCR工况下进烟温度150℃的条件连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不得超过180℃（全年两次，每次20分钟，仅在锅炉空气预热器故障时）。当温度达到180℃，全流量的旁路挡板门立即全开。 脱硫系统主要设备有吸收塔、浆液循环泵等。吸收塔是脱硫系统的核心设备，脱硫的核心过程在吸收塔内完成，脱硫的效果如何，跟吸收塔有很大关系。吸收塔内的理想液位在5米处，热控系统通过一系列手段将液位控制在4.5米与5.0米之间。 本系统所需的氧化镁浆液采用外购氧化镁粉进行制浆，设计煤种条件下每台机组氧化镁的耗量为3.0t/h。脱硫后的净烟气温度不低于50℃。脱硫副产品为含水率不高于15％的亚硫酸镁，设计亚硫酸镁产量为每套脱硫系统16.5t/h。整套FGD装置的保证电耗为4040Kwh/h，最大工艺水耗量为75 t/h（包括亚硫酸镁冲洗水及设备冷却水），系统废水量为5 t/h。 ·3H2O % 60～·xH2O % 20～GB 13223-2011 《火电厂大气污染物排放标准》 GB 16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 GB/T 21508-2008 《燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》 DL/T 986-2005 《湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范》 DL/T 414-2012 《火电厂环境监测技术规范》 4 试验项目及方法 本次脱硫装置性能测试主要项目及方法如下： 4.1　烟气参数测试 采用网格布点法在脱硫装置出、入口进行烟气