伺服压力机设计原理与应用概要.ppt

伺服压力机设计原理与应用 鑫台铭制 2016.07.16 一、什么是伺服压力机? 精密数控伺服电子压力机又称为伺服压力机、电子压力机、电子伺服压力机、 伺服电子压力机，其工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力 装配作业，能够在压力装配作用中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制， 从而实现在线质量管理的精密压装。 二、伺服压力机优势 1、实现精确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的； 2、相比传统气动、液压压力机，节能效果达80%以上，且更加环保、安全, 能满足无尘车间内设备使用要求； 3、压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理； 4、 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单； 5、可自行定制、存贮、调用压装程序100套；多种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求； 6、通过USB接口，可以将压装数据存贮在U盘中，保证产品加工数据的可 追溯性，便于生产质量控制管理； 7、由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装 上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线； 三、伺服压力机功能 1、实时显示当前绝对位置值、压力值的真实数据，细微 的位置或压力值变化均可检测；位置重复精度0.01mm， 压力重复精度0.05%F.S，能满足绝大部分精密压装工艺要求； 2、内置100套工艺程序可设置、贮存、调用，实现一机多用；生产线转产时，只须调用不同压装程序即可投入生产； 3、单冲程六段速设定：最快速度160mm/s，最慢速度 0.1mm/s，既能有效提高生产效率，又能保证最高的 压装精度； 4、位移与压力对应值的曲线显示，采样频率300次/秒， 超高的采样频率能最大程度的保证曲线真实反应压装过程 中的受力状况；还可通过设定曲线页面的上下限来观察局 部曲线的细微变化； 5、在线质量检测功能：可在压装行程中任意设定5个 判定点进行质量检测判定，品质NG设备报警；压装完成即为检测完成，无须 另设检测工位，可实现产品的100%全检。 6. 具有峰值报警功能，也就是可对设每一次的压装，将进行力传感器的最大压力捕捉，然后进行上限下限报警，提示设定压力与实际压力是否在相差范围内； 7、报表生成：压装数据自动生成报表，可查询、贮存、 上传、下载；贮存于U盘上，可在PC机上用EXCL直接打开报表进行编辑。 四、伺服压力机特点 1、冲程五段速精密压装。 2、在线压装质量判定。 3、压装曲线显示。 4、七种压装模式供选择。 5、100套压装程序可设定。 6、压装数据传送和存储。 7、冲程五段速：快进、探测、压装、保压、返回。 8、七种压装模式可以在程序设定时选择： 恒定压装速度，设定精确位置停止 恒定压装速度，设定精确压力停止 恒定压装速度，设定精确位移停止 恒定压装速度，I/O触发停止 压力/位移，两段式模式 压力/压力，两段式模式 压力/位置，两段式模式 五、伺服压力机技术参数 1.设备精确可控压力:500-5000KG， 2.设备最大开口高度:420mm,闭合高度:220mm 3.设备行程：200mm 4.工作面尺寸:480*390mm(左右*前后) 5.地面离工作面高度:780mm 6.压头和工作面的平面度:≤0.03mm/100mm 7.压头和下工作面的相对平行度:≤0.02mm/100mm 8.压头运动时相对于下工作面的垂直精度:?≤0.02mm/100mm 9.压装可调行程:0-200mm,可控,重复精度：±0.01mm 10.压装压力显示:0-5000KG可调 11.压装压力显示数值与实际压力误差: 1‰（在500-5000KG范围内） 12.电流种类及电压:交流电50±5(Hz)??380±15%(V) 13.伺服马达功率：7.5KW 14.保压时间：0-10秒 15.下压速度：快速160mm/s,探测速度：0.1-10mm/s,?压装速度：0.1-5mm/s 六、伺服压力机主要应用 主要应用领域 1.汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等）转向器组件压装（齿轮，销轴等）传动轴组件压装，齿轮箱组件压装，刹车盘组件压装等。 2.电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等）电机组件压装（轴承，主轴等）。 3.电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。 4.家电行业：家电配件压装，家电配件铆接等。 5.机械行业：机械零部件压装，自动化组线，易损件寿命测试等。 6.其他行业：其他需要精密数控压装位移与压装力的场合。 如： 轴承套（座）、电机端盖、增加涡轮、换向器、刹车