某厂房工程高支模专家论证方案.doc
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xxxxx新建厂房工程
高支模施工方案
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目 录
第一节 工程总体概况 1
1.1工程概况 1
1.2高支模工程概况 1
1.2高支模结构位置 2
第二节 编制依据 5
第三节 模板体系的选择及材料要求 5
3.1模板体系的选择 5
3.2材料选用 6
第四节 模板支撑设计 6
4.1模板支撑体系 6
4.2支撑排架立杆下的地基处理 7
第五节 施工部署 8
5.1施工目标 8
5.2机具配置 8
5.3材料配置 9
5.4劳动力准备 9
第六节 结构模板支撑方案 9
6.1上部结构模板支撑方法： 9
6.2上部结构模板支撑的构造要求 16
第七节 高支模支撑架的搭设 17
7.1模板支撑搭设 17
7.2模板拆除 19
第八节 模板工程质量控制措施 19
8.1一般要求 19
8.2质量标准 20
8.3成品保护 21
8.4应注意的质量问题 21
第九节 安全措施 22
9.1模板的堆放安全 22
9.2模板安装安全措施 22
9.3模板拆除安全措施 23
第十节 应急救援预案 24
10.1建立应急救援组织 24
10.2建立必要的通讯体系 24
10.3建立必要的应急救援物资储备 25
10.4建立应急救援的后勤保障 25
10.5建立现场保卫体系 25
第十一节 模板及支撑排架计算书 26
工程总体概况
1.1工程概况
工程名称 工程地点 建设单位 设计单位 建筑面积 合同工期 1.2高支模工程概况
本工程B2长石原料库和硅砂原料库梁结构模板支撑系统高度最高达到了15.6m，主梁最大截面尺寸为300×1000。B4筒仓、B5筒仓、B6筒仓、B7筒仓等结构部位的模板支撑架搭设高度为4.20m～9.48m,主要大梁截面尺寸有450×1000，650×1000,1000×1000（详见高支模专家论证概况表）。B2长石原料库和硅砂原料库的梁截面尺寸不大，但是模板支撑系统高度较大；B4~B7筒仓部位的模板支撑结构具有梁板截面大的特点，这些都属于建设局文件规定要求专家论证的范畴，同时为解决超高空间模板脚手架支设的难题，确保施工生产的安全正常进行，特编制此高支模施工方案。
表1 高支模专家论证概况表
部位 梁面标高 支撑系统
总高度 较大梁截面 梁最大跨度 板厚 B2二层梁/三层梁/屋面梁 8.18m/12.7m/ 16.3m 7.48m/12m/15.6m 250×600/250×700 8m 无砼板 硅砂原料库二层梁/屋面梁 8m/ 12.6m 7m/11.6m 300×1000 11.7m 无砼板 B4筒仓 7.90m 6.90m 650×1000
1000×1000 4.0m 350~1000mm B5筒仓 9.88m 8.88m 650×1000
1000×1000 4.6m 466mm B6筒仓 10.48m 9.48m 650×1000
1000×1000 5.4m 466mm B7筒仓 5.20m 4.20m 450×1000 4.9m 550mm 1.2高支模结构位置
B2区8.180、12.700、16.300标高梁结构平面图
硅砂原料库8.000标高梁结构平面图
硅砂原料库12.600标高梁结构平面图
B4筒库7.900梁结构平面图
B5筒库9.880梁结构平面图
B6筒库10.480梁结构平面图
B7筒库4.750梁结构平面图
编制依据
1.《xxxxxxx有限公司新建厂房》全套设计图纸；
2.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011；
3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
4.《江苏省建设工程高支模施工安全管理办法》；
5.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。
模板体系的选择及材料要求
3.1模板体系的选择
本工程结构模板采用15厚的木胶合板模板及φ48×3.0钢管扣件式支撑排架体系。
柱子模板采用15厚的木胶合板模板、40×80的楞木，以及10＃槽钢柱箍和钢管柱箍两种形式；楼板、屋面板及其主梁和次梁的侧模、底模均采用15厚的木胶合板、40×80的楞木，以及φ48×3.0钢管扣件排架支撑体系。
梁高大于800、柱宽大于600的需增设M12对拉螺栓，设置的道数应根据具体的梁高、柱宽及砼对模板的侧压力计算确定，以加强模板的强度和刚度。
3.2材料选用
3.2.1钢管、扣件
高支模排架搭设所使用的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》
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