电气安装工程施工作业指导书剖析.doc

电气照明安装工程 施工作业指导书 预埋阶段 （一）作业条件 1、首先是所要施工的水电图纸会审结束，工地技术主管与各班组间的协调业已完成，施工图尺寸、标高已无矛盾。比如板块吊顶中，灯具、烟感温感探头、自动喷淋头、风口、音响等应在板块吊顶的中心。各分部工程的施工图间已无冲突。 2、 施工工具的准备 水电安装用各种施工工具、如管子钳、链子钳；套丝机或丝盘；管子压钳；管子割刀（钢锯）；扳手、螺丝刀、尖嘴克丝钳；以及煨弯镀锌线管用的手动煨弯器（有管柄弯管器和滑轮弯管器两种），电线管铰板（有轻型Q74—1、Q74—1A、SH—76三种，可铰制外径0.5—1.5英寸的钢管螺纹；重型有GJB—60、GJB—60W、GJB—114W三种规格，可铰制外径0.5—4英寸的钢管螺纹）冲击钻，做PVC线管煨弯用的弯管弹簧等工具业已到位并完好，不完整的工具不得使用。金属梯子的下口已用橡皮或软布包好。在装潢工地严禁使用太阳灯。 3. 材料准备 图纸会审结束后，应排出与主体施工进度计划相适应的水电安装进度计划。并排出各施工阶段的材料计划。应按设计要求进行水电材料的分期采购。对进场的水电器材应组织班组与材料员进行交接验收。水电器材应按规格堆放在独立的仓库内。并应有相应防火措施。 4. 施工人员的准备 水电安装操作人员已经到场，并通过电厂的厂纪厂规教育与安全培训后，由技术人员牵头，班组长组织协调，完成了技术交底工作。 （二）土建预埋阶段 1、钢管配线 钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，并按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。导管的管径、壁厚应均匀。 配管 钢管的制作前，应逐根检查管子是否畅通，清除管内的毛刺和杂物，消除管内缺陷，以免配管穿线时，损伤导线的绝缘层。配制管材时应按设计尺寸与现场实际情况下料，钢管切断操作时要均匀平稳，配管切口严禁出现缩颈、短口或马踢口，管子的切口处应与管轴线垂直，且应保持管口整齐、光滑，以防影响配管的连接质量。 防腐 配电线路敷设钢管的内、外壁均应作防腐处理；埋设在混凝土结构内钢管的外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青涂料；镀锌钢管的镀锌层剥落处应涂防腐涂料。其防腐处理工序为：管内壁除锈应用圆形钢丝刷，两端应各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内氧化铁层消除干净。管外壁的氧化铁层可用钢丝刷或电动除锈机除锈；明配管内、外壁均应涂刷樟丹防锈漆一度，外壁还应涂刷油性涂料1—2度；埋设在砖墙内的钢管内、外壁均应涂刷樟丹防锈漆一度；配管线路敷设在腐蚀性强的土层时，钢管涂刷沥青防腐涂料后缠麻布（或玻璃丝布），外面再涂刷一度沥青防腐涂料，包缠要紧密，不得有空隙，涂刷涂料要均匀。 套丝 在管口的套丝时。切割或锯管后应用锉刀锉光管口，套丝前认真检查铰板所使用的板牙是否符合要求，套丝过程中应及时在丝口处加润滑油，如管壁较厚时应采取两遍成丝。在套丝时应使丝口与管子垂直，防止丝口与管子不同心。套好的丝口处不应有斜口、毛刺、扩口和出现斜丝、偏丝及啃丝等缺陷。套丝的长度要求是：管与配线盒（箱）的连接时，管端的套丝长度一般为管外径的1.5倍；管与管连接时，管端的套丝长度应为管接头长度的1/2加1—2丝口；管与管需用倒丝连接时，套丝长度不应小于管接头长度应加2—4丝口。 弯曲 钢管制作时的弯曲半径应符合规范规定：暗配管线不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，不应小于管外径的10倍；成排钢管在转弯处应弯成同心圆，在弯管的过程中，还要注意弯曲方向和管焊缝之间的关系。一般宜放在钢管弯曲方向的正、侧面交角处的450线上。电气保护管的弯曲处应平整光滑，不应有折皱，凹陷及裂缝。弯扁度且不大于钢管外径的10%。 箱、盒的固定 在墙板的线盒固定时，应与土建密切配合，明确每层楼的地坪标高及箱、盒的坐标、标高。对箱、盒的固定时，应根据钢筋的保护层厚度来决定箱、盒的突出程度。箱盒定位后用φ6mm的钢筋套圈焊接固定。 管路敷设 在敷设过程中，因为管子敷设在现浇屋面板的底筋与负筋中间（上下的保护层均等、保护层应不小于15mm），要待板的底层钢筋绑扎完成后敷设，管路敷设完毕后再绑扎上层负筋，固特别要注意管路的保护工作。当配管敷设连接采用螺纹连接时，管螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2—3个丝扣。螺纹表面应光滑洁净，无缺损；当配管采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5—3倍，管与管的对口应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。采用紧固螺母（纳子）连接时，螺母应拧紧。在振动场所，紧固螺母应有防松动措施；镀锌管和薄壁管严禁采用熔焊连接，而应采取螺纹和套管紧定螺母连接。黑铁管的跨接接地一般采用φ8mm的圆钢做跨接地线，在焊接