号钢的铸造工艺.doc

35号钢的铸造工艺ZG35是铸钢的老标准,是GB5676-80。如按GB5676-85是ZG270-5001 、化学成分 ZG 270-500的化学成份: 元素最高含量(质量分数)(%) C 0.40 Si 0.50 Mn 0.90 S 0.04 P 0.04 残余元素-残余元素总量不超过1.00%，如需方无要求，残余元素可不进行分析。 Ni 0.30 Cr 0.35 Cu 0.30 Mo 0.20 V 0.05 zg270-500产品一般采用水玻璃砂铸造工艺！ 炉料 入炉材料是由化学成分决定的。主要炉料是优质碳素钢（或钢锭）回炉料。这里特别提醒的是人认为只要化学成分合适，就可以多用回炉料。这个是有害的。某些厂之所以产品质量不佳，皆出于此。凡是金属铸件，绝不可以过多的使用回炉料，回炉料不应超过25％。那么，回炉料过剩该如何？只要把废品降到最低，回炉料就不会过剩。 ZG270-500材质的产品一般用什么铸造工艺来做？可以用熔模铸造来做吗？相当于国标的什么材质牌号？ zg270-500产品一般采用水玻璃砂铸造工艺！单件重量较小，表面要求比较高，可以用熔模铸造来做，成本较高。相当于45号钢。如果45钢不做淬火或者高频调质，最好选用35号钢！35号钢的可塑性远远优于45号 5、熔炼：选用感应电炉炼钢 炼钢采用无芯感应电炉，其工作原理和构造铸铁的电炉相同。炉体结构主要包括感应器和坩埚两部分。但由于炼钢需要消耗更多的热量，故在输入功率方面比同样容量的熔炼铸铁用炉大。容量在500kg以上的感应电炉采用工业用电频率（50Hz）。感应电炉炉体结构1-水泥石棉盖板 2-坩埚 3-感应线圈 4-水泥石棉防护板 5-耐火砖底座 6-铝制边框 铸造铸件金属液的浇注生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在保证充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度。 把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等铸造缺陷，和造成人身伤害。 为确保铸件质量、提高生产率以及做到安全生产，浇注时应严格遵守下列操作要领：（1）浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前必须充分烘干，烘干后才能使用。（2）浇注人员必须按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。（3）正确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快速浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。（4）对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。（5）浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气，以免由于铸型憋气而产生气孔，以及由于气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气。 热处理: ZG270-500钢的Ac1为724℃，Ac3为802℃，在760℃退火加热时，组织没有完全奥氏体化，此时的显微组织为奥氏体和铁素体，即铸态一般部分粗晶的块状铁素体和晶内的针状铁素体没有完全溶化而保留下来，已奥氏体化的组织在退火冷却时分解成十分细小的、等轴的铁素体和网状分布的小块状珠光体。所以在Ac1～Ac3之间退火的温度越低，残留的铸态组织越多，性能也越差，但在Ac1～Ac3之间退火可以消除大部分铸造应力。 调质处理 淬火方法：将铸件加热到Ac3以上30~50，经过保温，然后快速冷却。获得不稳定组织，一般为马氏体 回火方法：淬火或正火后的铸件加热到Ac1以下适当的温度(500~680)，经过保温，然后以适当的速度冷却 淬火+高温回火=调质 具体操作最好请有经验的师傅来完成 力学性能 　　抗拉强度 σb (MPa)：≥530(54) 　　屈服强度 σs (MPa)：≥315(32) 　　伸长率 δ5 (％)：≥20 　　断面收缩率 ψ (％)：≥45 　　冲击功 Akv (J)：≥55 　　冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥69(7) 　　硬度 ：未热处理≤197HB[3] 试样尺寸：试样尺寸为25mm[4][5][6] 45#（号）钢和40Cr钢调质的热处理工艺 调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。 调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比