【2017年整理】一些常识性的资料.doc

首先我们说说饰面板规格，目前按照国标来看，常用的规格是1220*2440mm，此外，由于某些场合的特殊需求，又开发了1220*2800mm，1220*3000mm，1220*3200mm，1220*3400mm，1220*3600mm，1220*3800mm。以上规格是目前最常用的木饰面规格。但目前市场上主要以1220*2440mm的居多。 ??? 饰面板是由不同的天然木皮贴面而成，故饰面板种类也较多，目前最常用的饰面板种类有：水曲柳，红橡，白橡，美国樱桃，酸枝，花梨，黑胡桃，金丝柚，柚木，斑马，桃花芯，沙比利，安利格，榆木，珍珠，黑檀，榉木，麦格利，相思木，紫檀，此外还有高档的特殊种类，如：树榴饰面板，树杈饰面板等。 ??? 饰面板的厚度也有多种，主要有2.5mm，3.0mm ，3.6mm， 4.0mm， 5mm， 6mm，9mm, 12mm, 15mm,18mm等，木饰面板越厚，板面的变形率就越小，油漆后实木感越真、纹理也越清晰、色泽鲜明饱和度好。饰面板采用的油漆面不一样，其视觉效果也有很大的不同，目前我司专业订做木饰面提供的油漆面有：高亮光油漆，这种油漆面的效果跟钢琴烤漆效果一样，视觉冲击力强。还有封闭哑光油漆，半哑光油漆，此外有的喜欢实木的原始粗放型，可以做开放哑光油漆，这样就保持了原木纹理特性。此外还可以根据客户的要求对板面进行调色处理，使其油漆面更加美观。 ??? 饰面板在运输过程中轻拿轻放，避免尖锐物体碰坏板面。应尽量避开水浸，以免引起木饰面脱层和起泡。 木材干缩和湿胀 ??? 木材干缩和湿胀的现象都是当木材的含水率在纤维饱和点以下时发生的。当细胞腔的自由水减少时，木材的尺寸不随着改变。当细胞壁的吸着水减少时，木材的尺寸就随着减小。因为细胞壁内的微纤维之间及微胶粒之间具有的空隙在吸着水排除后而缩小，使细胞壁的厚度变薄，所以木材就产生了干缩现象。当木材的含水率很低或达到近似绝干的程度时，木材会从空气中吸收水分，这些水分基本吸着(吸附)在细胞壁上，使细胞壁加厚，木材就产生了湿胀现象。 ??? 木材的干缩和湿胀是指木材处于一定的温、湿度环境条件状态下所产生的现象。木材被浸泡在水中所产生的现象则是另外情况，不在本概念解释范围之内。 ??? 木材的干缩和湿胀是木材的固有特性。由于这种特性的存在，使木制品的尺寸发生变化，严重时由于木材开裂和变形，导致木制品报废。为此，木材的干缩和湿胀现象是影响木材实木加工的重要因素。常规室干和其它人工干燥法是解决这个问题的主要途径。根据木材的用途和地区的环境条件，通过常规室干等人工干燥处理的方法把木材的含水率干燥到所要求的程度，使木材基本不发生干缩和湿胀的现象，木材的尺寸相对稳定，木材就不会出现开裂和变形等问题，保证了木制品的质量。 ??? 在木材加工生产中，一般都是把湿木材干燥到符合要求的含水率后再使用，这个含水率数值都低于纤维饱和点，所以木材干缩量的多少是生产中必须考虑的问题。 ??? 木材沿纵向的干缩极小，由生材到全干材的干缩率只是原尺寸的0.1—0.3%，最大为1%，可以忽略不计。弦向干缩最大，为8%—12%;径向干缩为4.5%—8%。边材的干缩大于心材。 ??? 木材沿着年轮方向的干缩叫做弦向干缩;沿着树干半径方向或木射线方向的干缩叫做径向干缩;整块木材由湿材状态干燥到绝干状态时体积的干缩叫做体积干缩。 干燥三要素 ??? (1)预热阶段。木材干燥开始阶段在暂时不让木材中的水分向外蒸发的条件下，对木材进行预热处理，把木材的温度从常温加热到干燥所需要温度。一般是沿着木材厚度方向加温，表层到心层的温度要趋于一致，均匀热透。采取的办法是，在提高干燥室内干燥介质(如空气)的温度的同时，将干燥介质的湿度提高到饱和或接近饱和状态。由于在这个阶段中木材的含水率不下降，因此干燥曲线是水平的。 ??? (2)等速干燥阶段。干燥曲线中呈线性状态的曲线表示等速干燥阶段。木材经过预热后，按照干燥的要求，把干燥介质的湿度降低，使木材开始进行干燥。这个阶段是木材的自由水蒸发时期，只要干燥介质的温度、湿度和循环气流速度不变，木材含水率下降的速度也保持不变。当等速干燥阶段达到终点时，木材表层的自由水已经全部排出，但木材内部的自由水仍然存在，只是由于水分移动的阻力更大，已不能维持初期的干燥速度。 ??? 等速干燥阶段内，当干燥介质的温度越高、湿度越低时，自由水蒸发的就越强烈。必须要有足够的气流速度来吹散并破坏木材表面的饱和蒸汽和蒸汽滞层(界层)，以保持相等的干燥速度。 ??? (3)减速干燥阶段。等速干燥阶段结束以后，木材中的自由水分基本被蒸发干净，吸着水开始蒸发。随着蒸发过程的进行，吸着水的数量逐渐减少，水分蒸发时需要的热量越来越多，含水率下降的速度越来越慢，因此称为减速干燥阶段。在这个阶段，要提高木材水分