综采设备及其它大型设备运输安全措施.doc

综采设备及其它大型设备 运输安全措施 为了保证我矿综采支架顺利运入工作面，杜绝运输中的违章现象，特制定以下安全措施。 一、一般规定： 1、运送前要详细校对运输线路，检查区间轨道质量，质量应符合《矿进轨道质量标准》优良品要求，否则严禁通过。 2、所要经过的巷道，必须支护良好，断面尺寸满足支架车辆通过并畅通无阻，运送前，必须在整个线路上试运模型车以检测巷道是否畅通无阻。 3、运输线路中使用的各种绞车及安全设施必须齐全完好符合规定。 4、运输支架的轨道，必须铺设22㎏及以上钢轨，轨枕应加密，采区轨枕间距不得大于0.8米，弯道处应加轨距拉杆或采取其它措施。 5、准备使用的平板车及其它需用矿车，检修完好，运送支架的平板车上有特制的锁牢装置，以锁牢设备。 6、装载高度必须小于2米，装载长度不准压住碰头，如超过，必须采用锚链索死物料，用绞车钢丝绳通过专用U型卡和插销，和锚链连接。 二、起吊装车捆绑： 1、装车前应先了解起吊重物的重量，几何形状和性能。 2、选择起吊工具，吊挂装置和索具，其安全系数要符合《煤矿安全规程》的规定，经试验合格，并确定具体的起吊方法，起吊前必须检查起吊工具是否完好。 3、起重时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。 4、起吊重物时，吊索捆绑应按箱上的标记，设备上专用的吊装部位和技术文件的规定进行。 5、设备应捆绑稳固，找好被起吊物的重心，以防脱扣倾倒。起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。 6、吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软块材料以防设备和吊索损坏。 7、严禁任何人员随用吊装设备或机具升降。 8、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊起吊过程中要均匀慢拉，防止设备打滑倾斜突然落下，起吊时，要有专人指挥，专人观察起吊梁，操作人员尽量远离起吊紧及设备，其他人员要躲到安全地带，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不将手、脚伸到可能被挤压的地方。 9、起吊时，应垂直起吊，设备起重就位后，应放置稳固。 10、井下利用绞车和滑车进行起吊时，要对绞车的负荷量钢丝绳的承载能力，滑车的超定负荷进行校核，并对绞车基础或稳固情况，进行全面检查，无问题后方可起吊。 11、井下不得用锚杆、锚索、金属网、钢带等作业起吊点。 12、综采支架放在专用平板车上时，支架与平板车通过M30的专用螺栓固定，确保固定牢靠，支架与平板车之间要有防滑皮垫。 13、支架装好后，支架的前后，左右都应用锚链捆绑，并应留有连接孔，便于摘挂连接。 三、运输前的准备工作： 1、根据设备的装车情况，准备好一般和特殊的连车工具及其它有关用具，并要全面检查其完好情况。 2、检查设备装车和封车情况，有无滑动部件和没有固定好的小件，无问题后方可运送。 3、检查阀组拉柱和各种千斤顶，胶管等液压元件的进出口是否封堵好（对仪表和易损部件要派专人运送，以免损坏丢失）。 4、检查运送的设备顺序是否符合设计编号要求。 5、地面和井下大巷机车，运送较长设备和液压支架时，使用特制连杆连车（选用1.5米槽钢连接）或长绳套连车，车速不得超过每秒2米，并且要运行平稳，不准急刹车，防止碰撞。斜巷运输时，应直接牵引支架等大型设备，连接时，绞车钢丝绳勾头通过专用U型卡、螺栓插销与捆绑在车上的连接锚链连接。 6、井筒、斜巷、顺槽中运输前，必须检查通讯信号装置，保证其完好，灵敏、可靠。 7、运送设备前要对轨道、钢丝绳、绞车、驱动及制动装置，避免断绳伤人。 8、在架空线路运送前，支架最高位置应进行绝缘，防止电流导入综采支架。 9、运送前检查支架和平板车是否锁牢，是否支架的两侧前后都要用倒链或锚连锁牢，防止运输过程中因侧护板伸出或由于重力作用，平板车和支架相对滑动而造成运输事故。 10、运输前，作业人员必须将轨道两边的浮杂物清理干净，保证运输畅通。 四、设备运输： 1、在井筒和斜巷中使用绞车运送综采设备时，必须配备技术熟练的专职绞车司机、把钩工和信号工，绞车开动后，其它人员要躲到安全地点，避免断绳伤人。 2、当轨道线路的倾角超过10度时，提升绞车要有可靠的水泥基础或采用地锚固定（坚硬底板处）。 3、在运输中，需要两台绞车打接替运送时，后一部绞车的钩头必须挂好并张紧后才可取下原来提升绞车的钩头。 4、绞车滚筒上的钢丝绳排列整齐，无断丝和绳鼻子现象，绳跑偏时要有安装牢靠的别绳轮或回头滑等，排绳装置所有绞车松车时严禁有余绳，严禁处理工作中的钢丝绳。 5、运输途中处理车辆掉道或物件歪斜等问题时，绞车司机刹好闸把，在对车辆进行可靠的撑挡后，方可进行其它的处理工作，斜巷运输发生以上问题时，还要在车辆下方打好趄柱，人员要站在上方处理，要有人统一指挥，司机不得离开岗位。 6、平巷或起伏不平的小坡度巷道使用两台绞车对拉，信号必须明确，两台绞车松，拉速度必须密切配合，严防断绳事故发生。 7、人