实训项目1螺纹循环加工指令实训.PDF

实训项目14 螺纹循环加工指令实训 一 实训目的与要求 1.了解数控车床加工螺纹的加工原理，比较其与普通车床加工螺纹的方法的异同。 2.了解螺纹加工工艺，掌握螺纹加工编程指令。 二 实训仪器与设备 1.配备SIEMENS 数控系统（或 FANUC数控系统）的卧式车床一台。 2.铝棒一根(长 100～110mm ，直径￠25.5mm ，毛坯如图 14-1中双点划线部分)。 3.外圆车刀、公制外螺纹车刀各一把。 三 相关知识 螺纹加工属于成型加工，为保证螺纹的导程，加工时主轴旋转一周，车刀的进给量必须等于螺纹 导程(称为转进给)，进给量较大。由于螺纹车刀的强度一般较差，因此螺纹牙型往往不是一次加工而 成的，需分多次进行切削，要提高螺纹的表面质量，应增加几次光整加工。 螺纹循环加工指令 G92、G76。 1.螺纹切削循环指令(G92) G92 为直螺纹切削循环指令：格式：G92X(U) Z(W) R F 执行上述指令时，刀具按图 14-2 所示的 A→ B→ C→ D→ A的轨迹动作，其中 r 的长度用参数设 定。 注意：切削循环指令 G92 同螺纹切削指令 G32 一样，在进给保持状态下，该循环在完成全部动作 之后才停止。 2.螺纹切削复合循环指令(G76) 螺纹切削复合循环指令格式： G76 Pmrα Q△dim Rd G76 X（U） Z（W） R（I） P（k） Q（△d） F（f） 图 14-1 螺纹加工实验零件 图 14-2 直螺纹切削循环 执行螺纹切削固定循环指令 G76 时，刀具按图 14-3 所示的加工轨迹动作，其单边切削轨迹及参数 如图 1-54 所示。 1 图 14-3 螺纹切削复合循环指令 G76 图 14-4 G76 指令单边切削轨迹及其参数 在该循环下，只进行单边切削，减小了刀尖的受力。第一次切削时，切削深度为 △d，第 n 次的 切削总深度为 Δd n ，机刀循环的背吃刀量为Δd ( n − n −1) 。 在图 14-3 中，刀具从 C点到 D 点的切削速度由 F 代码指定，而在其它轨迹均为快速进给。 四 实训内容 实训项目 4 螺纹循环加工指令实训 如图 14-1 所示零件，毛坯为图中双点划线部分，图中括孤内尺寸为 G3/8″螺纹的标准尺寸，其 中￠14.576为锥管螺纹的小端直径；另外，G3/8″螺纹的螺距为 1.337mm；牙深为 0.856mm 。试用 FANUC 数控系统进行车削加工编程。再将程序改为 SIEMENS 数控系统进行坐标偏置编程。并完成零件的加工 实训。 1. 实训项目内容： （1） 装夹定位方式的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端面距卡爪端面的距离 50mm 。 （2） 加工起点、换刀点及工艺路线的确定。由于工件较小，为了加工路径清晰，加工起点与换 刀点可以设为同一点。其位置的确定原则为：方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程较短等。故加工起 点与换刀点放在 Z 向距工件前端面 30mm 、X 向距轴心线 70mm的位置；首先用外圆车刀加工工件外形 轮廓，其中螺纹外径公差、偏差为 7h ;再用公制螺纹车刀分五次加工 M24×2 螺纹牙型；最后用英制 螺纹车刀分四次加工 G3/8″螺纹牙型。 （3） 加工刀具确定：外圆端面车刀，刀具主偏角为 93°；公制螺纹车刀，刀尖角为 60°；英制 螺纹车刀，刀尖为 55°；上述刀具的材料均为高速钢。 （4） 切削用量：加工外圆时：主轴转速为 460r/min；粗加工的进给速度为 0.5mm/r；精加工的 进给速度为 0.3mm/r；加工螺纹时，主轴转速为 300r/m