《利用立磨磨制水泥生料》.doc

利用立磨磨制水泥生料 为了在后续熟料煅烧过程中各种物理化学反应的顺利进行提供保障，并能降低煅烧过程的热耗，提高熟料的产量和质量。那么在这过程中前我们选择把生料粉磨成细粉来作准备。而我们就选择了立式磨。 因为现在水泥厂中都选择了立磨来粉磨。而 这也是新型干法水泥生产的 主要过程。 产量（t/h） 磨环直径/mm 磨辊直径/mm 磨辊宽度/mm 磨盘 转速/ （r/min） 磨辊碾磨力/kN 磨机质量/kg 分离器质量/kg 分离器型号：SLF 入口风量/【m3(标准)/s】 主电机/kw 主减速机/（r/min） 180 3450 2450 800 24..2 960 25000 6700 52.1 1300 980 辅助电机/kw 辅助减速机/（r/min） 分离器电机（选粉机） 行星减速机 压差/mbar 密封风量/【m3(标准)/s 功率/kw 转速/（r/min） 型号：KPAV 输入转速（r/min） 输出转速/（r/min） 质量/kg 29 1480 45 1500 190 980 24.2 4500 57 0.36 MPS3450立式磨的参照系数 一.立式磨的构造和原理 立式磨的主要部件是碾辊、磨盘、加压装置及选粉机构、底座、机壳、传动装置及润滑系统组成。 原理：被磨物料从腰部喂入，堆积在回转的磨盘的中间，转速较高的磨盘产生的离心力使其移向磨盘周边，进入磨辊和磨盘间的辊道内，磨辊在液压系统控制机构的作用下，向辊道内的物料施加压力，物料经辊压后向磨盘边缘移动，从挡料圈溢出。与此同时来自凤环由下而上的热气流对含有一定水分的物料边粉磨边烘干，降磨碎后的粉状物料带至磨机顶部的选粉机构进行分选，粗选由于颗粒较重，又落入磨盘与新喂入的物料一起再粉磨，合格的细粉随气流带出机外进行旋风筒气固分离。 由于我们组的日产量是2500t/d。所以我们选择了MPS3450立式磨。 粉磨工艺的流程 由来自磨头含有一定的水分配合原料从立磨的腰部喂入，在磨辊和磨盘之间碾压粉磨，来自窑尾预热器或窑头冷却机的废热气体从磨机底部进入对物料吸到磨机顶部，经安装在顶部选粉机的分选，粗粉又回到磨盘与喂入的物料一起再粉磨，细粉随气流出没进入除尘器，由它将料、气分离，料就是细度合格的生料，气体经除尘器净化后排出。 立磨粉磨系统：开路粉磨与闭路粉磨 开路粉磨： 优点：1.工艺系统流程简单，设备少、投资少、占地少 2.直进直出式，用于小型磨机的水泥粉磨系统 缺点：速度慢、磨的时间长、产量低、电耗高、易出现“过粉磨”。 石灰石 黏土 电振机 失重秤 电振机 胶带输送机 生料 铁粉 库底配料 （碎煤） 磨 提升机 空气输送斜槽 生料均化库 二.闭路粉磨： 优点：流速快、磨机产量高、降低电耗、消除“过粉磨”现象，比开路系统产量高15%—25%。 缺点：细度不合格，需把粗粉送入磨内重磨。 石灰石 黏土 电振机 失重秤 电振机 胶带输送机 生料 铁粉 库底配料 （碎煤） 磨 提升机 选粉机 空气输送斜槽 生料均化库 （粗粉回磨） 我们组选择了闭路粉磨系统。 为什么我们这组要选择闭路粉磨系统呢？ 开路是没有筛分设备，出磨就是成品。闭路就是有筛分设备，出磨产品由筛分设备分选后细度合格的为成品，细度达不到要求的通过机械送回磨机重新粉磨。不断重复。 这样可以很大程度上保证生料的质量。 入磨物料的粒度和水分 入磨物料力度、水分影响粉磨过程，所以要严格控制。减少物料的力度和降低入磨物料的水分，不仅可以提高配料准确性，还能充分发挥磨机的粉磨能力，提高磨机产量，降低粉磨电耗。 磨机在粉磨物料时，由于研磨体之间、研磨体与物料、衬板、隔仓板之间的冲撞和摩擦，使得磨内温度很高如果入磨物料水分太高，在磨内来不及烘干，形成水蒸气又不能及时排出时，必然会造成糊磨、包球和堵塞隔仓板等现象，不但降低了粉磨效率，而且还破坏了物料在磨内的平衡状态，使生料成分产生波动。所以，应严格控制入磨物料的水分含量和波动。石灰石的水分指标为≤1.0%，合格率≥80%。黏土的水分指标为≤2.0%，合格率≥80%，对于烘干磨，水分可以适当放宽。 选粉效率和循环负荷率 在闭路磨机的粉磨过程也受其配套设备影响，选粉机的选粉效率就是一个重要的影响因素。因为选粉机的任务就是把出磨物料中的合格细粉分离出来，改善磨机的粉磨条件，提高磨机的产质量。选粉机的循环负荷