低温甲醇洗系统吹扫方案概要.doc

低温甲醇洗系统吹扫方案 目 录 编制依据 吹扫目的及范围 技术要求 组织指挥及人员配备 吹扫进度 吹扫前应具备条件 吹扫步骤 注意事项 工器具、材料（备件）及劳保用品 附图 一、编制依据 斯纳姆公司提供的《400单元PID》、《400单元配管图》和《400单元操作手册》； 国内同类型装置的吹扫方案和成功经验； 总的试车进度安排； 现场施工情况。 二、吹扫目的和范围 1．目的 通过对系统内管线和设备的吹扫及清理，以清除管线和设备内的锈垢以及在施工过程中在管线和设备内残留的焊渣、灰尘、水份等杂物，防止在装置投运后，这些脏物堵塞或损坏设备、管线、阀门和仪表等，确保装置的长周期安全稳定运行。 范围 本方案所要吹扫的管线主要是系统内的工艺气、CO2产品气、合成气、尾气、含硫化氢酸气和甲醇溶液管线，其它如：循环冷却水（CW）、蒸汽（LP、LS）以及氨管线等分别与它们各自所属管网同时进行吹扫或清洗，详见有关方案。 技术要求： 吹扫气源：来自空压机（K-111）的压缩空气，压力0.5～0.7MPaG； 吹扫方法 （1）工艺气、合成气、含硫氢酸气和甲醇溶液管线等管径较小的管线采用连续吹扫的方法； （2）CO2产品气、尾气管线等管径较大的管线采用爆破法进行吹扫； 吹扫合格标准 目测排放的气体中无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板进行测试，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘、水份及其它杂物时为合格。 在开始吹扫操作前，应拆除系统内已安装的压力、液位及流量等测量元件或通过关闭仪表根部阀断开它们与工艺管线和设备的连接；隔离或拆除有关的调节阀、安全阀等重要阀门，断开与泵和压缩机等重要设备的连接； 在开始吹扫前，如已安装，要将塔和容器的内件（除沫器等）拆除，抽出过滤器的滤芯； 在吹扫设备和管线的同时，对有关的仪表导压管，导淋、放空管线也应打开相应的阀门进行吹扫排放，以防脏物积累造成堵塞； 吹扫的排放气不能进入难以进入清理或不能有效地进行吹扫的设备或已清理过的设备内。 组织指挥和人员配备 施工单位和本车间的有关人员组成吹扫小组，由组长（副组长）负责指挥整个吹扫工作； 2．本车间负责编制吹扫方案，车间操作人员负责吹扫的具体操作及有关设备的检查； 指挥部物供部门负责提供吹扫所需的临时材料及备件； 施工单位负责管线、设备、阀门及仪表的拆装，爆破膜的安装，临时管线的铺设以及现场的安全检查管理等工作； 外方专家、施工单位和本车间的质量检查人员负责检查确认吹扫质量； 人员配备 组 长 1人 副组长 1人 组 员 施工单位施工人员 若干人 本车间操作人员 若干人 吹扫进度 根据总体试车安排，空压机将于11月3日再次开车，400单元的吹扫工作将在此次空压机开车期间进行。 吹扫前应具备条件 系统内所有设备都已安装到位，管线的安装工作已基本结束； 所有压力设备和管道的水压试验结束； 空压机K111运行正常，能送出足够的吹扫空气； 吹扫所需的工器具、临时材料及备件等已准备到位； 管道的支撑、吊架牢固可靠，符合规定； 施工单位已在下列位置留有吹扫排放口 8″-P405 E-418壳程进口 8″-P406 E-405壳程进口 （详见附图） 7．所有的安全防护设施都已经到位。 吹扫步骤： 总的准备工作： （1）准备吹扫所需的工器具、临时材料等（详见“九”）； （2）制作吹扫所需的临时设施或进行标准件的选型工作（详见“九”）； （3）学习本方案，所有吹扫小组的成员都必须学习并完全理解本方案，并且熟悉现场情况。 Ⅰ。C-401系统 1．吹扫回路一 吹扫路线 11/2″-ME408 气源 E-401（壳） 16″-SG401 12″-SG401 3″-SG402 3″-SG404 E-404（壳） 3″-SG403 16″-P401 V-401 16″-P401 C-401 8″-P403 6″-P5004（至500界区大阀） 6″-P403 HV24002A/B/C 6″-P404 10″-P601