2016年度总结及来年规划_工作总结汇报_总结汇报_实用文档.ppt

LOGO * 丸三2016年总结报告及2017年规划  报告人：杜文强 2016年12月28日 汇报内容 1. 数据分析 2. 重要事件回顾 3. 生产中不足及改善 4. 2017年展望 5. 2017指标 大 纲 2016年产量比2015年有所增长，增长的比率是50.28% 但是生产完成率有所下降，2016年完成率98%，2015年完成率100% 2016年“生产量”与2015年对比 单位：套 2016年不良品率比2015年有所降低，2015年不良品率平均值是2.47% 2016年不良品率平均值是1.43%。2016年3季度最高，2015年3季度最高。 2016年“不良品率”与2015年对比 单位：次 三、行业展会参加 成功参加2016年度上海洗涤行业展会，我们以中央工厂的形势顺利展出亮相，提高行业知名度和品牌形象，同时也给我们自己对参展方面积累一些宝贵经验。 一、生产车间整改 在今年8月进行独立车间整改、划分，扩大，增加装配工作台安装及调试用电源，车间环境得到明显提高，特别是对产品品质控制明显提高，产品的品质装配的规范对场地要求比较高，通过车间整改对品质稳定有明显帮助，对人员稳定也有明显提高。 二、产品研发 过去的一年，我们保障老产品的正常生产与进一步优化的前提下，又新研发衬衫平面包装机、隧道消毒机、烘鞋机、洗鞋机至批量生产；以及正在研发的衬衫折叠机、布草包装机、捆扎机、化料分配器，基本完成了年初设定的目标。 四、车间6S整顿 在8月到10月针对生产车间进行比较系统及规范的6S整顿，采取的方法是现检查发现问题，在培训教育、后监督检查，由综合管理部主导，生产部执行，通过整顿后生产节拍提升30%。 事件回顾 2016年重要事件回顾 2016年重要事件回顾 为了提升我们产品的品质，使产品的品质统一，公司于11月份出台产品出入库流程对所有的产品进行有效的过程控制，保障外协采购的部件是合格品入库，对成品出库前进行再次质量确认做到产品质量可控。 五、制定流程规范 为适应新形势下公司经营战略发展需要，公司于10月份成立技术品质部、质量科两个部门，目的是为了公司的产品在生产的过程中有一个良好的控制体系，对新研发产品进行全面的技术评估，对量产的产品进行绝对的质量控制，确保交到客户手里的产品是一个合格的。 六、技术品质部成立 生产中不足之处及改善 一、不良品控制方面 问题： 1.今年全年的不良率为1.43%，去年全年2.47% 原因分析及改善对措施： 1.今年8月份以来品质要求提高，不合格产品坚决不出 2.新员工的更换，装配不熟练造成产品经常装配尺寸不符合要求 3.我们主管人员监管不善，对外协不良品没有足够重视 4. 此项工作也作为明年重点工作开展。 生产中不足之处及改善 二、产品质量提升 问题： 1. 产品在品质方面不理想，主要是我们长期以来大家的意识不够 2. 重视生产完成效率及感官要求，忽视产品的质量 原因分析及改善对措施： 1.从产品的装配习惯调整、到产品的质量改善主要是装配标准。 2.技术品质到生产现场，重点监督现场操作人员，对装配人员进行监督、指导、教育、培训 3.每天通过班会宣传品质管理的重要性，不断灌输质量意识给生产人员。 生产中不足之处及改善 三、数据管理 问题： 1.数据的准备性有待提高 2.数据统计人员不够认真，缺乏有效的监督 3.图纸的管理与存档不够规范 原因分析及改善对措施： 这几方面在新的一年里建立 监督体系，出现问题及时 发现及时解决。 A、通过培训提升所有人员质量意识及操作技能。 B、制定质量控制各环节标准。 C、各关键岗位标准执行操作流程。 D、通过合理安排生产排程，保证生产各工序顺畅。 E、加强技术人员现场监督力度。 2017年工作展望 1.生产品质控制 2.生产效率提升 3.宣传生产的目 标管理 5.费用控制方案 4.6S控制 执行 A、通过合理的生产排程，做到定岗定员。 B、适时导入辅助工具，提高生产效率。 C、加大现场主管及对所管辖班组管理力度。 D、结合销售制定合理的产品优化。 A、灌输生产人员目标管理意识，多用数据化管理，大家都有节约意识。 B、各级主管人员制定已数据集量化的管理目标。 A、通过6S培训提升员工的素质，各班组通过班会宣传。 B、坚持执行公司的6S制度，结合管理制度，做到奖罚分明。 C、确保产品的出厂安全。 A、对不良品控制加强，对出现批量性不良产品有主管主导当天解决， B、对生产人员数据统计要加强管理，当天问题当天解决，对漏记、误记制定管