工艺控制措施.DOC

普通混凝土镜面效应的技术研究与工艺控制 杨立民 叶宜佩 摘 要 本文以武汉地铁11号线东段出入段线中的U型槽段工程为例，介绍了改良普通混凝土的施工工艺方法和质量控制手段，以实现利用普通混凝土达到镜面混凝土外观要求的施工方法、工艺和质量控制标准。 关键词 混凝土 质量控制 镜面混凝土 工艺 1 概述 武汉地铁11号线东段出入线隧道和路基段受空间界限限制，隧道出口195m长洞段未采取封顶设计，为使其与周围景观协调，该隧洞洞顶采取观光雨棚形式设计，让乘客直观感受地铁运行动态，是地铁线上少有的风景旅游点。为展示地铁建造成果，该段混凝土采取普通混凝土而要求达到镜面混凝土效应，即混凝土既有普通混凝土的外观总体效果，又具有清水混凝土的镜面特征。普通混凝土达到镜面混凝土外观施工在我局尚属首次实践，无成熟的经验可以参照。 清水混凝土与普通混凝土并无本质区别，只是清水混凝土对模板、混凝土的浇筑要求更高，但清水混凝土可以达到“清水墙”的效果，只需简单粉饰甚至无粉饰。通常情况下，清水混凝土拆模后表面光滑、色泽分布均匀且棱角分明，只需要在其表面涂抹一层透明的保护膜则可以将其自然装饰特性充分体现，为此，以普通混凝土施工达到其上述特征作为重点进行研究，经过对混凝土原材料检验检测控制、混凝土配比优化，模板工艺控制、混凝土二次振捣工艺及养护工艺的改进，最终成功的使用普通混凝土达到了镜面混凝土外观要求。混凝土拆模后镜面效果如图1所示，混凝土表观呈现大理石光泽，光鉴可人。 2 关键工序技术研究及控制 2.1 混凝土配比优化及控制 混凝土和易性直接影响入仓混凝土质量，试验证明混凝土半成品和易性与塌落度相关。因此，混凝土和易性通过塌落度来定量控制。通过微调砂率、外加剂来调整混凝土半成品塌落度，将混凝土塌落度波动范围控制在18±0.5cm范围内，围勃稠度控制在7～8s之间，保证在不同室外温度条件下运输过程中混凝土的粘聚性和保水性，以克服混凝土离析、泌水率过大而导致的混凝土色差变化等问题。混凝土配合比优化结果见表1。 图1 普通混凝土镜面效果图 表1 混凝土施工配合比表 每立方米砼各种材料用量（kg） 水 水泥 砂 石 粉煤灰 外加剂 水胶比 砂率 塌落度 165 300 707 1090 80 8.1 每包水泥配料用量（kg） 27.5 50 117.8 181.7 13.3 13.5 0.39 39 185 重量配合比例 0.55 1 2.36 3.63 0.27 0.027 2.2 涂刷模板漆膜 刷模板漆可以浇注出高标准的混凝土，成品混凝土表面呈仿大理石状，表面细腻、平整光滑，具有镜面的效果。采用模板漆，可以减少混凝土表面90%～95%的气泡；可以保护模板，特别是钢模板遇水生锈的问题能完全解决；也可使旧模板整洁一新，具有旧模翻新功能。 漆膜质量好坏会直接影响自由水的分解和排出，是混凝土消除气泡的关键。选择质量合格、经过实践检验效果良好的的模板漆；固定专人进行漆膜涂刷，保证漆膜涂刷质量；使用磨光机和鼓风机进行模板的除锈和除尘工作，在模板除锈和除尘质量没有验收之前不进行漆膜的涂刷；做好防潮、防雨措施。在涂刷漆膜过程中使用帐篷对模板进行遮盖；选择在每天温度较高时段进行漆膜涂刷；做好模板漆膜的保护工作，避免刮伤是保证镜面模板的重点。 2.3 混凝土振捣控制 混凝土振捣质量是保证混凝土达到内实外光的关键，混凝土外观缺陷与混凝土振捣质量有关，实践证明：采用一次振捣施工，其质量不如采取二次振捣的质量好，二次振捣能够提高混凝土本身的抗裂性能。 3 工艺控制措施 3.1 原材料控制 镜面混凝土对原材料有很高的技术要求，加强原材料检测，保证骨料级配连续，颜色均匀，表面洁净，并符合质量要求是控制镜面混凝土质量的关键。为此，在本工程选用骨料时，要求砂、石子使用一个地区的，且砂、石等材料的色泽和颗粒级配基本一致，与镜面混凝土对骨料的要求存在较小的差异。砂子优先选用中砂或粗砂，为增加混凝土的抗裂性，含泥量严格控制在2%以内。 粗骨料质量要求 序号 检测项目 指标 备注 1 含泥量（按质量计，%） ≤0.5 2 泥块含量（按质量计，%） ≤0.2 3 针、片状颗粒含量（按质量计，%） ≤8 细骨料使用中砂或粗砂，并满足质量要求。 细骨料质量要求 序号 检测项目 指标 备注 1 含泥量（按质量计，%） ≤2 2 泥块含量（按质量计，%） ≤0.5 本项目粉煤灰使用湖北省清源电厂生产的I级粉煤灰，与镜面混凝土相比未对减少粉煤灰掺量提出要求。水泥选用亚东水泥厂生产的P.O42.5级普通硅酸盐水泥，在整个墙体施工中水泥为同一厂家，同一品种，同一强度等级，未要求采用同一批号，与镜面混凝土要求略有差别，但仍保证了混凝土表面观感一致