锅炉调试方案.doc

锅炉调试方案 1系统及设备概述 国电霍州2×600MW机组，启动锅炉配备1台长沙锅炉厂有限责任公司生产的锅炉（即锅炉额定蒸发量35吨/小时，额定工作压力1.27 MPa，给水温度20 ℃，过热蒸汽温度350 ℃），燃油平衡通风锅炉。 锅炉本体为单锅筒、纵置式、室燃A形结构，每炉配备一台燃油燃烧器、设计燃料为0号轻柴油(GB252-2000)、配备高能电子点火器。燃料在炉内燃烧后产生的烟气经炉膛、过热器、对流管束和热管省煤器排至大气。 汽水系统流程为：给水经过给水泵、省煤器、汽包（汽包的水由给水分配管沿汽包长度方向均布喷出，流经水下孔板从受热较弱的对流下降管下降至下锅筒，再从水冷壁管和受热强烈的对流管上升换热后形成汽水混合物返回上汽包，形成自然循环的换热过程，蒸汽在上汽包内经水下孔板上水的清洗和汽水分离器的分离）、干饱和蒸汽经过过热器进口集箱、面式减温器、过热器出口集箱、主蒸汽管路。烟风系统采用一台鼓风机微正压方式运行。 表1 锅炉主要技术参数一览表 序号 名称 符号 单位 参 数 1 额定出力 D t/h 35 2 额定工作压力 P MPa 1.27 3 给水温度 Tj ℃ 20 4 过热蒸汽温度 Tc ℃ 350 5 设计燃料 - - 0号轻柴油 6 燃烧器型式 - - 空气雾化、旋流式燃烧 7 燃料消耗 B Kg/h 2800 8 排烟温度 θ ℃ 160 9 设计效率 η % 91 表2 锅炉主要设备参数表 序号 设 备 名 称 设 备 参 数 1 锅炉给水泵 DG46-50×4型 流量46m3/h 扬程200m 45KW/380V 2 锅炉给水泵电机 Y225M-2型 45KW/380V 3 送风机 G4-73-11 11D 流量：47274m3/h 全压：3986Pa 4 送风机电机 2-280s-4型 功率75kW 电压380V 额定电流140A 转速1480r/min 5 引风机 Y4-68 12.5D 流量77331m3/h 功率110KW 全压3586Pa 主轴转速1450r/min 介质温度140℃ 6 引风机电机 Y2-315S-4型 功率110KW 转速1480r/min 电压380V 额定电流201A 效率94.5% 7 定期排污扩容器 DP1500/5型 压力0.2MPa 容积5.0 m3 温度250℃ 2 编制依据 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电力部电建[1996]159号 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源基[1992]129号 《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95（锅炉机组篇） 《火力发电厂化学清洗导则》DL/T794-2001 《SZS20-1.27/350-Y型锅炉安装使用说明书》长沙锅炉厂有限公司 锅炉烘炉 3.1 烘炉的目的 锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，在锅炉投入运行前，要将水分烘干，使其性能稳定，防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。 3.2 烘炉范围及方法 3.2.1 烘炉主要包括如下范围： 燃烧器火口区域耐火混凝土； 炉膛出口拉稀管处耐火混凝土； 炉内矾土水泥耐火混凝土； 炉墙砌砖缝耐火黏土； 外层保温混凝土； 拟采用如下方法进行烘炉： 第一步：低温阶段采用木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤； 第二步：结合点火，采用最小出力油压进行烟气烘炉； 第三步：结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。 锅炉本体设备安装完毕，水压试验完成。 各疏水、排气管路已连接完成。 烟风系统中的温度及压力测点均安装校验完毕，进风挡板可以操作并检查验收完，风机分部试运结束。 汽水系统热控仪表均安装校验完毕，汽水系统阀门检查验收完毕，主汽管道已安装到电动主汽门后。给水泵试运结束，可以随时启动为锅炉上水。 锅炉给水管道、省煤器、上下锅筒等部位冲洗结束。 锅炉本体密封试验已完成，并达到设计要求。 燃油系统能正常稳定压力供油，炉前调压系统可调节。 打开外护板上的湿汽排放孔塞，以保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。 准备足够的除盐水，除盐水可以供到水箱。 烘炉准充足的木材，木材长度应适宜, 应保证可以通过燃烧器孔。 采用燃油烘炉，控制柜系统应调试完毕。 编制好烘炉方案及烘炉曲线 参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。 3.2.4 烘炉步骤 3.2.4.1 木材烘炉 先将炉门、烟道闸