2012年终总结.doc

年 终 工 作 总 结 忙忙碌碌的一年，即将成为过去，很幸运在2012年有机会参加NACE培训并顺利通过考试，回顾即将过去的一年，有收获亦有教训。 从涂装施工转向涂层质量控制，工作方式发生了很大变化，对施工的透彻了解已渐渐变淡，质量控制重点在于施工，了解工人的心态，斟酌施工的难度，以便能更好的发现施工易出现问题的区域，质量控制就有方向实施。 在公司的一年多时间里，好多项目都在施工，但开工前会议的却不多，这就给以后的施工烙下了隐患，同一份施工工艺不同的人看，会有不同的结果，加上中外文化的差别，有些问题分歧很大，致使后期很多返工。 项目开始前获取项目的规格书和施工程序，认真阅读，标出有疑问的地方，在涂装施工开始前，组织一次工前会议，把程序里有疑问的地方落实清楚，特别是施工区域的划分，由于不同区域的施工配套往往有很大差别，对于特殊涂层的检查方式提前确定。 施工过程中油漆的配比：由于每次修补所用的油漆量较少，大多是施工人员自己凭感觉来调配，油漆的正确配比很难达到，致使在现场有些修补的部位长时间不固化，配合比的偏差直接影响油漆的防腐性能。 修补区域处理不到位，监控难度大；由于项目本身的原因，后期有很多需要临时增加的支架、小构件等，这些后加的结构件，增加了很多焊点、焊缝，烧坏的涂层需要修补，对于焊缝最好的处理方法是喷砂处理，可以吧焊缝表面波纹里的氧化皮焊渣等异物处理干净，打磨对于平整的表面可以，对于焊缝这些波浪形的表面效果不好，但实际上项目后期喷砂的可能性很小，我们用的最多的还是打磨，并且这些后加的构件大部分是未经过喷砂房喷砂处理的，有的是别的项目上省下了的余料，这些结构件安装完之后，大多是打磨处理和滚涂施工，并且涂层修补工作大部分是施工队自己控制的，施工队自身的质量意识关系到修补面的施工质量，低要求的表面处理和小面积涂层修补使得两个施工风险凑在了一起，要求施工队修补施工报验，很有必要！ 镀锌涂层在越来越多的结构中得到应用，但很多规格书对于这一部分的描述很简单，加上镀锌工作都有外场来做施工过程控制难度大，对于后期在镀锌层表面做油漆的构件，在喷涂油漆前必须对锌层表面进行扫砂处理，不然油漆的附着力很难保证，由于施工工艺本身的限制，镀锌构件在锌池内度完锌往外出的时候，或多或少会有锌渣附着于镀锌件表面，如果是一个用了很长时间的老锌池加上锌池内的杂物（固体锌渣）构件表面会有更多的渣滓，镀锌件的外观接受标准，锌层的修补要求，如果施工工艺里没有具体的要求，就必须在工前会上予以确定。 由于镀锌厂家本身的设备和施工条件的限制，构件的原始状态很大程度上决定了，镀锌件的最终结果，需要镀锌的构件应特别予以重视，选用腐蚀等级为A级的原始钢材，减少腐蚀产生的表面粗糙度，越光滑的表面，越不利于锌渣的附着，最终的外观就越好看，镀锌工艺孔应有专门的图纸约束，而不是随意的开设，镀锌成品件的保护，应有专项的文件要求，严禁锌层相互接触。 对于锌层本身的质量，我们一直没法控制，最多是分包商提供一份质量证明，实际如何还是无法测定，加上施工工艺里又没有明确的说明，对于镀锌件实际的防腐效果，目前还只是理论上的，镀锌不像油漆有制造商提供质量担保，这个风险要在以后的工作中，必须化解掉。 随着公司业务的发展，新工艺、新材料、新要求，将不断冲击着现存的施工方式和要求，面对挑战和机遇，只有不断学习，努力提高自身的素质，才能把质量控制落到实处。 涂装检验员 2012-12-22