烟气余热锅炉方案概要.doc

秦皇岛烧结烟气余热回收系统 技术方案书 编制单位：天津华能能源设备有限公司 联 系 人：于宝会 电 话日 期：二〇一六年十一月 目 录 1、概述 2、单位基本情况 3、主要技术经济指标 4、余热锅炉系统 5、余热回收系统主要设备 6、镍基钎焊翅片管技术 7、设备主要特点 8、电气及概述 9、除尘系统及概述 10、运输方式和技术要求及服务 11、设备设计、制造执行的标准和规程 12、余热锅炉典型业绩 1．概述 钢铁冶金企业是国家支柱产业，在现代化建设中起着重要作用，同时这些企业也是耗能大户，能耗占产品成本比例较大，因此节能降耗显得尤其重要。 铁合金是炼钢和机械铸造的主要原料，铁合金生产主要采用矿热电炉冶炼生产。铁合金生产过程中会产生大量的烟尘，每台每小时排出烟气为40000～300000Nm3/h，随着冶炼铁合金品种的不同排烟温度300-650℃，烟气中含尘量大（8～20g/m3），冲刷能力强，烟尘粒度细小，成分复杂，具有较强的亲水性。直接排放造成严重的环境污染和大量能源浪费。 目前，铁合金矿热电炉烟气环保治理及余热回收设计难点在于烟气降温余热利用设备，它必须适用于高含尘烟气工艺，必保设备不泄露（烟尘具有较强的亲水性），一旦设备泄露烟尘很快将设备堵死，很难清除。 天津华能能源设备有限公司根据铁合金冶炼工艺，对铁合金烟气环保治理及余热回收进行研究，解决了铁合金矿热炉冶炼工艺中烟气余热利用，能源浪费问题，开发了热管余热锅炉回收烟气余热。 2．单位基本情况 天津华能能源设备有限公司是集科研、生产、销售为一体的工业企业。自上个世纪九十年代初，开始从事热管技术研究开发工作，创新了许多科技成果。1995年开发研制了循环式热管热风炉，经专家鉴定达国际领先水平，获天津市科技进步一等奖；1997年开发热管水加热器，经专家鉴定达国内领先水平，获天津市科技进步三等奖；1998年开发组合式热管废热锅炉，获国家专利。2000年我公司又获天津市热管节能技术科技推广二等奖。 多年来，我公司始终坚持科研、推广并重的原则，公司内有职工580名，其中高级工程师26人、工程师120人，技术力量雄厚。公司内有余热锅炉、热管等多个实验室和自动化办公条件。我公司占地100余亩、建筑面积60000余平米，2014年余热锅炉产值超过3亿元。 近年来，我厂对我国烟气余热回收情况进行深入研究。先后承揽中钢吉林铁合金集团、莱钢钢铁有限公司、新疆八一钢厂、阿钢集团、兴澄特钢、淮阴钢铁公司、舞阳钢铁公司、本溪钢铁公司、兖洲钢铁公司等多家单位电炉的余热回收工程，并取得了很好的效果。 3．主要技术经济指标 工艺参数： 烟气形式：烧结烟气 废气量： 1470000立方米/小时（800000Nm3/h） 烟气烟气温度（设计） ～320℃ RFG型余热回收系统参数： 热管锅炉出口烟气温度 ≤180℃ 热管锅炉进出口压损 1.2kPa 除氧器工作压力 0.02MPa 汽包工作压力 1.6MPa 最大蒸汽量： 65 t/h 4．余热回收工艺 4.1设计思想 根据贵公司提供的技术参数，以及烟气粉尘含量特点，提出用宇航高科技产品--热管做传热元件的设计思想；为充分利用余热，提高能量利用率，本系统设计为双压产汽系统，即：回收高温烟气的热量主要用来产生中压饱和蒸汽，低温烟气部分热量用来产生低压蒸汽供系统自身热力除氧用，从而最大限度的实现对废气的余热回收。 余热锅炉系统采用镍基钎焊纵翅片结构；同时选用国内最先进的冲击波除灰器吹灰。 该方案最大优点：能量梯级利用高温废气产中压蒸汽，之后的低温废气用来产低压蒸汽，可供自身系统热力除氧用，实现了能量梯级利用，逐级回收0℃以下，进入布袋除尘器净化后在引风机作用下经烟囱排向大气。 4.3水汽系统工艺流程 外来20℃水经过软化水处理系统，到软化水箱，由软化水箱经除氧水泵进入除氧器,除氧水分为两路,一是做为低压锅炉汽包补水, 汽包水和蒸汽发生器内水自然循环,在汽包内蒸汽与水分离产生0.35MPa饱和蒸汽，用于除氧器除氧；二是由锅炉给水泵补入中压省煤器，然后进入中压锅炉汽包，汽包水和蒸汽发生器内水自然循环,在汽包内蒸汽与水分离产生2.1MPa饱和蒸汽。 5．余热回收系统主要设备 5.1余热锅炉系统 锅炉本体范围内的主要系统如下： （1）蒸汽及水加热系统 系统功能如下： 中压蒸汽输出； 低压蒸汽输出； 低压部分蒸汽作为除氧用蒸汽； 低压水加热设在锅炉尾部，应防止烟气的低温腐蚀。 汽水取样系统 加药系统 中压给水系统 排污系统 （2）疏放水系统 锅炉本体范围内的各