轮机金工实习报告09版——工艺答案.doc

车削加工实习报告 班级 学号 姓名 成绩 报告内容：外圆及圆锥面加工工艺 零 件 图工 艺 说 明 毛坯种类和材料 45#钢加工方法 车削其他加工步骤 序号 工序名称 工艺内容 备 注 1 2 3 4 5 6 7 装夹 车端面 车外圆 倒角 车端面 车外圆 车锥面 装夹工件，伸出33mm以上的长度； 车端面车平，车刀须过中心； 加工外圆直径Φ28±0.1，长度30mm以上； 倒角1.5×45°，小拖板向右旋转45°，分两次进刀； 工件调头车端面至要求60±0.1； 加工外圆直径Φ28±0.1； 加工锥面1：3（小拖板转约9.5°，小头直径约18mm），至少分10次车削（因为加工余量为10mm）。报告时间：年月日车削加工实习报告 班级 学号 姓名 成绩 报告内容：车外圆及切槽加工工艺 零 件 图工 艺 说 明 毛坯种类和材料 45#钢加工方法 车削其他加工步骤 序号 工序名称 工艺内容 备 注 1 2 34 56 7 装夹 车端面、钻中心孔 车外圆倒角 切槽切断 倒角 夹持工件，伸出20mm以上的长度； 车端面，钻中心孔，转速为675r/min（625r/min）； 夹持工件，至少伸出53mm长度。一夹一顶：①车削外圆至Φ25±0.1mm，长度50mm以上；②加工直径Φ16±0.1mm长度至20±0.1mm；车Φ16处的1.5×45°倒角，小拖板右旋45°，分两次进刀；沟槽加工4×2，宽4mm，深2mm，转速220r/min（190r/min）（注意刀具等高，刃口与轴线平行）；工件调头装夹在直径Φ25处，车零件总长50±0.1mm；车Φ25处1.5×45°倒角，小拖板右旋45°，分两次进刀。 工 艺 说 明 毛坯种类和材料 45#钢加工方法 车削其他加工步骤 序号 工序名称 工艺内容 备 注 1 2 345 6 7 装夹 车端面、钻中心孔 车外圆倒角车螺纹 切断 倒角 装夹工件伸出35mm以上的长度； 车端面钻中心孔，转速675r/min（625r/min）； 一夹一顶，加工①外圆，长度为35mm，②外圆，长度为20mm； 车处1.5×45°倒角，小拖板右旋45°，分两次进刀； 车M16螺纹，长度为20mm，转速为66 r/min（60 r/min）； 工件调头，车总长至要求45mm，加工外圆Φ24至要求长度10mm； 车处1.5×45°倒角，小拖板右旋45°，分两次进刀。报告时间：年月日 车削加工实习报告 班级 学号 姓名 成绩 报告内容：外圆车削及孔的加工工艺 零 件 图工 艺 说 明 毛坯种类和材料 45#钢加工方法 车削其他加工步骤 序号 工序名称 工艺内容 备 注 1 2 3 4 5 6 7 装夹 车端面、钻中心孔 钻孔 车外圆 倒角 车外圆、切断 倒角 装夹工件，伸出40mm以上长度； 车端面，钻中心孔； 钻Φ10长度20mm的孔，转速410r/min（450r/min）； 加工外圆Φ20±0.10长度至40±0.10，台阶垂直，注意最后一刀沿端面退出； 车Φ20处1.5×45°倒角，小拖板右旋45°，分两次进刀； 工件调头车Φ28±0.10的外圆长度至尺寸要求，保证总长60±0.10mm； 车Φ28处1.5×45°倒角，小拖板右旋45°，分两次进刀。报告时间：年月日车削加工实习报告 班级 学号 姓名 成绩 报告内容：法兰工艺 零 件 图工 艺 说 明 毛坯种类和材料 45#钢加工方法 车削其他加工步骤 序号 工序名称 工艺内容 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 装夹 车端面 钻中心孔 钻孔 扩孔 车外圆 镗孔 倒角 装夹 车端面 车厚度 倒角 装夹工件至少留出9mm厚度，三点校正至一个尺寸要求； 加工端面，转速520r/min（450 r/min），进给量0.12； 钻中心孔，转速675r/min（625 r/min）； 钻孔，转速410 r/min（450 r/min）； 扩孔，转速225 r/min（190 r/min）； 加工直径Φ75±0.1的外圆，转速520 r/min（450 r/min），手动进给； 镗孔直径至，转速225 r/min（190r/min