【2017年整理】皮带机安装安全技术措施.doc
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产品仓下装车皮带安装安全技术措施
一、概况
为了满足产品仓中块、小块精煤分装分运的要求,现设计在产品仓3#、4#仓下分别安装2部装车皮带,为了确保安装工程的质量和安全,特制订本安全技术措施。
二、施工组织
1、现场总负责人:刘阳
2、现场技术负责人:秦汉、李海峰
3、现场施工总负责人:刘君仁
4、现场施工负责人:姜国才、刘建华
三、设备参数
(一)胶带输送机技术特征:
1、带长:27m;带宽:1m;
2、带速:2m/s;输送量:500t/h;
3、输送倾角:8.7°;提升高度:5m;
(二)主要设备技术参数:
编号 名称 型号 数量 单位 1 橡胶阻燃整芯输送带 PVG800 65 米 2 电动机 YB3-250M-4 55KW 1 台 3 减速机 DCY280-31.5-3N 1 台 4 液力偶合器 YOXⅡZ450 65*140/50*110 1 台 5 制动器 YWZ5-315/50 1 台 6 联轴器 ZL8 120*210/110*210 1 台 7 磁力启动器 QBZ-120/660(380)A 1 台 四、施工前的准备
1、按照送货清单清点设备及配件,检查设备及配件是否齐全、完好;
2、将设备及配件装车运送至安装地点,H架、纵梁、上托架、托辊、滚筒、驱动装置依次摆放到位;
3、准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等运至施工现场;
4、胶带输送机安装基础测量放线,浇筑地脚螺栓,并确认基础尺寸符合设计要求;
5、传动装置加注锂基脂和液压油。
五、安装技术要求
1、各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于 1/1000。
2、传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于 0.1mm。
3、驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于 2/1000。
4、所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。
5、胶带与托辊要接触良好,转动灵活 。
6、机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过 3/1000。
7、输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于 1mm。
8、所有紧固件必须拧紧,不得有任何松动现象。
9、清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的 85%。
10、胶带接头必须牢固可靠,无毛刺。
11、各种设备的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后,采用二次灌浆法固定。
12、导料槽落煤点必须在皮带中心,防止皮带跑偏。
六、具体施工方法步骤
1、安装机头、中间驱动装置,皮带机尾,拉紧装置。
2、安装 H 架、纵梁、上下托辊架、上下托辊。
3、人工将皮带拉开,连接皮带接头。
4、将皮带机的 H 架、边梁调直整平,加上防跑偏托辊,张紧皮带。
5、胶带输送机敷设电源线,开关接线。
6、点动胶带输送机,空载调试。
七、胶带输送机的调试
1、调试前确保六大保护、紧停、信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠;
2、参加调试人员分散在皮带两侧,密切观察皮带运行情况,防止撕带、毁坏设备,发现问题要及时停机处理;
3、胶带输送机调试时要严格按点动、空转、正常运转的顺序进行:
(1)点动空转试运转:注意运转灵活性、平稳性、方向性、牢固可靠性和各部轴承温度和减速器温度;
(2)空载试车:注意张力是否合适、是否跑偏、有无卡阻现象及其他异常情况,发现异常立即停车处理;
(3)各方面调试合格后,皮带上载试车:张紧皮带,确保不跑偏、不打滑、运行平稳;
(4)皮带跑偏调整:①利用托辊调整:将皮带偏向那边的一个或几个托辊沿皮带运行方向,向前移;尽量调一边,也可调两侧;②利用滚筒调偏:将滚筒轴沿皮带运行方向前移直至消除;③如果皮带的一部分在运行的全程跑偏,则是由于皮带对接头与皮带运行方向不垂直,应重新做头。
八、设备安装完好标准与质量要求
(一)胶带输送机完好标准:
1、所有紧固件齐全、牢固、符合要求;
2、金属结构件无开焊、变形、严重腐蚀;
3、滚筒无破裂,胶层与滚筒表面紧密贴合,无脱层和裂缝;
4、托辊齐全, 转动灵活,无异响卡阻现象;
5、胶带无破裂,接头卡子牢固平整,带宽不低于标准值;
6、运行中,驱动部平稳无异响,胶带不打滑、不跑偏;
7、六大保护、紧停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠;
8、所有电机减速器配合紧密合适,运行无异常,各种润滑油型号合适,油量合适。
(二)电器设备完好标准:
1、开关外
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