大型铝合金锻件成形工艺数值模拟及优化_精品.pdf

基于数值模拟的异形铝合金零件充液拉深成形工艺：理论、实践与优化.docx 基于数值模拟的异形铝合金零件充液拉深成形工艺：理论、实践与优化一、引言 1.1研究背景与意义在当今全球倡导节能减排与可持续发展的大背景下，轻量化已成为制造业发展的重要趋势。铝合金作为一种轻质金属材料，具有密度低、比强度高、耐腐蚀性好、可加工性强以及良好的回收再利用性能等显著优势，在航空航天、汽车制造、船舶工业、电子设备等众多领域得到了极为广泛的应用。在航空航天领域，铝合金被大量用于制造机身、机翼、发动机部件等关键结构件，如波音777客机大量采用了7055-T77、7150-T77、2X24-T3等先进铝合金材料，有效减轻飞机重量，提高燃油效率；空中客车A380也使用了70x

2025-05-02 约2.54万字 20页立即下载

差厚铝合金板搅拌摩擦焊数值模拟：工艺、性能与优化.docx 差厚铝合金板搅拌摩擦焊数值模拟：工艺、性能与优化一、引言 1.1研究背景与意义在现代工业发展进程中，材料的性能与加工技术始终是推动各领域进步的关键要素。铝合金作为一种轻质、高强度且具备良好耐腐蚀性的金属材料，在航空航天、汽车制造、船舶工程等众多工业领域得到了极为广泛的应用。在航空航天领域，为满足飞行器轻量化和高性能的严苛要求，铝合金被大量用于制造飞机机身、机翼、发动机零部件以及航天器的结构件等。例如，波音系列飞机和空客系列飞机的众多部件均采用铝合金制造，有效减轻了飞机重量，提升了燃油效率和飞行性能。在汽车制造领域，随着环保和节能要求的日益提高，铝合金在汽车车身结构、发动机缸体、轮毂等

2025-04-16 约2.91万字 32页立即下载

基于数值模拟的铝合金壳体的铸造工艺优化解析.ppt 太原工业学院基于数值模拟的铝合金壳体的铸造工艺优化 指导老师：梁红玉、白瑞 122018208 朱刚 2016年6月20日 1.研究背景 2.研究内容 3.研究方法 4.模拟分析 5.结论 1.研究背景 铝合金在今天社会生产中发挥着越来越重要的作用，铝合金零件主要靠铸造方式制成，而我国目前的铸造水平还不是很高，为了顺应当代可持续发展的生产方式，优化铝合金铸造工艺变得必不可少。并且金属重力型铸造又是一种常用的铸造方法，随着时代的发展，计算机和传统的生产方法相给合，使用计算机进行零件设计，铸造模拟已经成为了一种生产趋势，既提高了生产效率，又减少了资源浪费，所以本课题的研究很具有意义。 2.研究

2017-01-09 约1.04千字 19页立即下载

选择性激光熔化工艺下的铝合金成形数值模拟与试验研究.docx 选择性激光熔化工艺下的铝合金成形数值模拟与试验研究一、引言随着制造业的快速发展，选择性激光熔化（SelectiveLaserMelting，SLM）技术作为一种先进的增材制造方法，正逐渐成为铝合金等金属材料成形的重要手段。SLM技术以其高精度、高效率和优异的力学性能而备受关注。本文通过对铝合金在SLM工艺下的成形过程进行数值模拟和实验研究，深入探讨了其成形机制及优化方法。二、数值模拟方法在数值模拟过程中，本文采用了一种基于有限元分析的方法。该方法首先对SLM工艺的物理过程进行建模，包括激光的能量输入、材料的熔化与凝固、热量的传递与扩散等。接着，通过对模型进行离散化处理，并运用有限元方法

2025-05-03 约4.36千字 9页立即下载

大型薄壁铝合金简体铸件差压铸造工艺数值模拟.doc 大型薄壁铝合金简体铸件差压铸造工艺数值模拟 数字|园地大型薄壁铝合金简体铸件差压铸造工艺数值模拟 利用ViewCast软件研究了大型薄壁铝合金筒状铸件的差压铸造充型凝固过程,获得了差压铸造过程中温度场,流动速度场的分布,预测出两种潜在的缺陷,即冷隔和浇不足.在初始工艺条件下由于浇注系统尺寸结构设计不合理,充型过程中出现了回流现象,从而造成充型结束后铸件的温度场分布不均匀,不利于铸件的顺序凝固.数值模拟的结果表明,采用改进后的工艺可以有效消除充型过程中的回流现象,并且充型结束后铸件温度场分布合理, 可以避免冷隔和浇不足缺陷. 近年来.我国军工和民用行业对大型薄壁,精密,优质,高强

2018-10-08 约4.16千字 11页立即下载

7050高强铝合金锻件的热处理工艺模拟.pdf 7050高强铝合金锻件的热处理工艺模拟--第1页 7050高强铝合金锻件的热处理工艺模拟 I.引言 A.研究背景和意义 B.热处理工艺模拟的概念及其研究现状 C.本文的研究目的和意义 II.材料和方法 A.7050高强铝合金的组成和性能特点 B.实验材料的准备和加工 C.热处理的实验方法和工艺参数 III.热处理工艺模拟 A.热处理过程数值模拟的原理和方法 B.模拟软件的选择和建模方法 C.热处理过程的数值模拟结果及分析 IV.热处理效果的评估和分析 A.热处理前后材料性能的测试和比较 B.显微组织结构的观察和比较 C.基于数值模拟结果的热力学分析和结构分析 V.结论和展望 A.本文研究的主要

2025-01-24 约4.3千字 6页立即下载

2025-04-04 约3.33万字 57页立即下载

基于数值模拟的2324铝合金成分与热处理工艺协同优化研究.docx 基于数值模拟的2324铝合金成分与热处理工艺协同优化研究一、引言 1.1研究背景与目的在现代工业领域，铝合金凭借其密度低、比强度高、耐腐蚀、易加工等一系列优良特性，成为了应用最为广泛的金属材料之一。其中，2324铝合金作为Al-Cu-Mg系铝合金的典型代表，在航空航天、汽车制造、高速列车等关键行业中发挥着不可替代的重要作用。在航空航天领域，飞行器对材料的性能要求极为严苛。2324铝合金因其出色的综合性能，被大量应用于飞机的机翼、机身结构件等关键部位。机翼作为飞机产生升力的关键部件，需要承受巨大的空气动力和结构应力，2324铝合金的高强度和良好的韧性能够确保机翼在复杂的飞行条件

2025-05-27 约3.02万字 23页立即下载

GB/T 34480-2017喷射成形锭坯锻制的铝合金锻件.pdf ICS77.150.10 H 61 中华人民共和国国家标准 / — GBT34480 2017 喷射成形锭坯锻制的铝合金锻件 , , Aluminumallosdieforinshandforinsandroll

2020-01-30 约2.2万字 16页立即下载

GB/T 34480-2017喷射成形锭坯锻制的铝合金锻件.pdf ICS 77.150.10 H 61 £3© 中华人民共和国国家标准 GB/T 34480—2017 喷射成形锭坯锻制的铝合金锻件 Aluminum alloys die forgings,hand forgings,and rolled ring forgings from spray

2019-06-16 约2.2万字 16页立即下载

2025-03-29 约4.84万字 77页立即下载

模环旋压成形过程的数值模拟与工艺优化的开题报告.docx 模环旋压成形过程的数值模拟与工艺优化的开题报告 1.研究背景与意义模环旋压成形是一种利用金属板材制作套筒形零件的成形工艺，广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。模环旋压成形过程中，板材经过多次旋转和压制，逐渐变形成为目标形状，但是这种成形工艺存在一些问题，如模具的设计和制造、成形过程的变形和裂纹等，需要通过数值模拟来预测和优化成形过程，提高生产效率和产品质量。 2.研究内容与方法本研究拟采用以下方法开展：（1）对模环旋压成形过程进行分类，分析不同形状零件的成形过程特点；（2）选取代表性零件进行数值模拟，建立有限元模型，仿真成形过程及形变状况；（3）通过试验验证，调整模具结构和加工工艺，优

2024-07-22 约小于1千字 2页立即下载

弹簧座论文弹簧座冲压成形数值模拟及工艺优化.doc 弹簧座论文：弹簧座冲压成形数值模拟及工艺优化 【中文摘要】弹簧座由于其螺旋面带来的非对称性,使其冲压成形过程中的受力变形状态要比一般的对称件复杂得多。按照工厂原有工艺流程进行生产时,其拉深工件在凸台侧壁等质量关键部位厚度分布极不均匀,增厚、变薄都相当严重而达不到产品质量要求；翻边工件局部有破裂的趋势；翻孔工件极易在U形缺口处产生裂纹,产品质量难以控制。为克服弹簧座的成形缺陷及探明成形特点,本文利用数值模拟技术,建立了零件拉深、翻边等整个成形过程数值模型,以特征点的形式呈现出了拉深工件质量关键部位的变形特点,并通过多工步模拟反应出了厚度、应变状态等信息在工序间的传递情况。工序间的应变及厚度变化信

2017-08-16 约字 6页立即下载

基于数值模拟的弹簧座冲压成形工艺优化研究.docx 基于数值模拟的弹簧座冲压成形工艺优化研究一、绪论 1.1研究背景与意义弹簧座作为一种关键的机械零部件，在众多工业领域中发挥着不可或缺的作用。在汽车制造行业，弹簧座广泛应用于车辆的悬挂系统、发动机组件等部位，其性能直接影响着汽车行驶的平稳性、操控性以及安全性。在航空航天领域，弹簧座则被用于飞行器的起落架、发动机等关键部件，对于确保飞行器在复杂工况下的可靠运行起着至关重要的作用。此外，在机械工程、电子设备等行业，弹簧座也都有着广泛的应用，是保障各类机械设备正常运转的重要基础部件。冲压成形工艺作为一种高效、经济的金属加工方法，在弹簧座的生产制造中占据着主导地位。冲压成形是利用安装在冲压设备（

2025-03-23 约2.5万字 20页立即下载

基于数值模拟的车门外板冲压成形工艺参数优化研究.docx 基于数值模拟的车门外板冲压成形工艺参数优化研究一、引言 1.1研究背景与意义随着汽车工业的飞速发展，人们对汽车的性能、质量和外观要求越来越高。车门外板作为汽车车身的重要组成部分，不仅直接影响汽车的外观美感，还关系到车身的密封性、安全性以及整体性能。车门外板的冲压成形是汽车制造过程中的关键环节，其成形质量的优劣对汽车的整体质量和生产效率有着至关重要的影响。在传统的车门外板冲压成形过程中，主要依赖技术人员的经验来设计加工工艺和模具，然后通过试模生产来检验覆盖件是否符合产品的设计要求。这种方式存在诸多弊端，产品的设计周期长，往往需要反复修改模具和工艺参数，耗费大量的人力、物力和时间成本。同时

2025-06-02 约2.47万字 20页立即下载