玻璃纤维增强塑料全解.ppt

* 玻璃纤维增强塑料简介 什么是“玻璃纤维增强塑料”？ 玻璃纤维增强树脂基复合材料，是一种塑料，俗称玻璃钢 。 树脂 玻璃纤维 玻璃钢 = + 玻璃钢发展历史 时间 事件 1932年 在美国出现树脂基复合材料 1940年 手糊成型制成了玻璃纤维增强聚酯的雷达罩 1944年 美国莱特空军发展中心利用玻璃钢制造的小型飞机试飞成功 1945年 二战期间扩展到民用 1946年 纤维缠绕成型技术在美国出现，为玻璃钢压力容器的制造提供了技术储备 1949年 玻璃纤维预混料研制成功 1950年 真空袋压成型工艺研究成功 60年代 玻璃纤维-聚酯树脂喷射成型技术得到了应用 1961年 片状模塑料(SMC)在法国问世 1963年 在美、法、日开始了玻璃纤维复合材料规模化生产 70年代 树脂反应注射成型(RIM和RRIM)技术研究成功 1972年 美国PPG公司研究成功热塑性片状模型料成型技术 80年代 离心浇铸成型法问世 玻璃纤维增强塑料 玻璃纤维作为增强体，提供玻璃钢的主要力学性能！ 单丝 毡 织物 无捻粗纱 短切毡 表面毡 连续毡 单轴向布 双轴向布 三轴向布 四轴向布 分类 玻璃纤维增强塑料 主要性能参数： 性能参数 单位 意义 特征 工艺关联 克重 kg/m2 表征单位面积重量 密度高则重量较重 固有特性，无关联 厚度 mm 表征毡或织物的厚度 厚度大则铺层设计较厚 必须考虑工艺铺层 可燃物含量 % 表征玻纤中杂质的含量 可燃物含量高则杂质含量高 影响界面强度 断裂延伸率 % 表征玻纤抗拉程度 断裂延伸率高则力学性能较好 影响各方向力学性能设计 玻璃纤维——无捻粗纱 线密度TEX数(g/km) 1200 TEX 2400 TEX 用途 缠绕螺纹做根端件 玻璃纤维——表面毡 描述 用途 由细玻璃纤维丝制成，克重在30~100 g/m2之间 表面随型，提高表观质量，用于制作阴模表面增强层。 玻璃纤维——短切毡 描述 用途 由约50mm长的玻璃纤维丝随机均匀铺陈在网带上制成，克重一般要求在450 g/m2。 过渡粘接性良好，具有一定的强度。 用于制作阴模表面过渡层。 玻璃纤维——连续毡 描述 用途 由玻璃原丝呈8字型铺敷在连续移动网带上粘合制成，克重在150~650 g/m2之间。 提高纤维的渗透性，有利于树脂的浸润。 用于根端增强布铺层辅助导流。 玻璃纤维——单轴向布 描述 用途 全部为经纱，用纱线编织而成。在经纱方向具有极高的抗拉强度。 成型主梁，根端增强UD棒，蒙皮后缘加强。 玻璃纤维——双轴向布 描述 用途 两层粗纱成±45°或±90排列而成的缝编织物 。 具有良好的抗剪切性能。 成型腹板。 玻璃纤维——三轴向布 描述 用途 三层粗纱按0 °，±45°或90 °，±45°方向排列。 既在指定方向上具备优异的抗拉性能，又具备良好的剪切性能。 成型蒙皮，内外包边。 玻璃纤维——四轴向布 描述 用途 四层粗纱按±45°， 0 °， 90 °方向顺序排列。 既在指定方向上具备优异的抗拉性能，又具备良好的剪切性能。 成型阴模增强层。 玻璃纤维小结 分类：无捻粗纱，毡（表面毡、短切毡、连续毡），缝编布（单轴向布、双轴向布、三轴向布、多轴向布）。 特点：根据不同力学性能设计要求可灵活组合。 用途：叶片制造各环节中成型玻璃钢，提供需要的力学强度。 玻璃钢的优点 轻质 高强 防腐 变形小 隔热性能佳 无磁性 介电性能优良 设计灵活性大 四、玻璃纤维增强塑料的应用 （一）、在航空、航天工业中应用 （二）、环氧复合材料在民用工业中的应用 1、玻璃钢的压力容器和管道 2、玻璃钢电机护环、套环等 4、防腐蚀制品 3、玻璃钢模具 。 (三）、主要产品 汽车仪表盘、保险杠、建筑门、窗、桌、沙发、电绝缘件小艇半成品、列车和卡车车身面板、艇、赛车、芯材粘结、飞机鼻锥雷达罩、机翼、方向舵管道、贮罐、气瓶(消防呼吸气瓶、压缩天然气瓶等)、固体火箭发动机壳体 作业 1.简述液晶显示工作原理？ 答：将液晶置于电场中时，其分子排列将发生变化相应地也会出现光学上的变化，利用这种特性可制成显示装置。 2.常用的磁性材料有哪些？有什么用途？ 答：磁性材料的分类，性能特点和用途： 1、永磁材料 一经外磁场磁化以后，即使在相当大的反向磁场作用下，仍能保持一部或大部原磁化方向的磁性。相对于软磁材料而言,它亦称为硬磁材料。 2、软磁材料 ??它的功能主要是导磁、电磁能量的转换与传输。因此，对这类材料要求有较高的磁导率