食品厂环保技改方案.doc

一、工程概述 阳光早餐加工公司每天生产产生废水量约180m3，排水时间为下午5:00到凌晨1:00共9个钟左右，平均约20m3/h。现有的生产废水处理系统为厌氧加好氧工艺；有一个约1立方的细格栅池，三个共2立方隔油沉淀池，一个约20立方的集水池，一个约100立方的一级厌氧池，一个约60立方的二级厌氧罐，一个约90立方的好氧接触氧化池，一个约20立方沉淀池。 现有环保设施运行效果不理想主要问题在于前期处理和厌氧发酵系统。目前废水处理系统存在的问题是： 1、隔油除渣单元处理效果差； 2、厌氧罐容积小，结构不合理； 3、无加热设施。 4、基本上没有厌氧菌； 5、厌氧罐没有保温设施，热损耗大； 6、厌氧出水没有沉降池。 技改预期目标是：根据原有的工艺设施，减少环保设施固定资产投入，提高厌氧发酵系统的处理效率，废水处理量，以及运行的稳定性，满足满负荷生产需要。预计处理废水总排放量为180m3/d；经该系统处理后出水水质达到达标排放标准要求，即COD100mg/L以下。 处理水质要求参数如下表 项目 动植物油 mg/L CODcr mg/L BOD5 mg/L NH3-N mg/L SS mg/L LAS mg/L PH 设计进水水质 ／ 1000 600 20 400 ／ 5.0-5.5 设计出水水质 ／ ≤100 ≤20 ≤15 ≤70 ／ 6-9 排放标准 ≤10 100 20 15 70 ≤5.0 6-9 二、技改方案 1、在隔油沉淀池中加装吸油填料，加建一个油渣贮存池，上浮油渣溢流入存储便于清理。 2、集水池至厌氧发酵池处增加一套加热装置。 3、一级厌氧池第一格独立出来作预处理调节池，从底部布管进入一级厌氧池，池内增加一套三相分离器，池顶密封并设沼气排放管，厌氧池投入40m3厌氧菌种污泥。 4、二级厌氧罐增加一套布水系统、一套三相分离器，罐顶密封并设沼气排放管，罐外增加保温材料。 5、增加一个水封罐（Φ=1200mm，H=1000mm），沼气排放管经过水封后方可进行进锅炉。 6、水增加一个3.5立方的泥水分离器用于分离二级厌氧出水，分离后出水进入好氧系统，菌种污泥回流至一级厌氧池。 二、工艺流程 1、技改前工艺流程 上清液回流 上清液回流 定期人工清理油渣 剩余污泥 细格栅 隔油沉淀池 集水池 厂区污水 一级提升泵 一级厌氧池 二级提升泵 二级厌氧 反应罐 好氧接触氧化池 沉淀池 达标排放 污泥脱水机 泥饼外运 废液回流 混合液回流 2、技改后的工艺流程 定期人工清理油渣 定期人工清理油渣 剩余污泥 细格栅 隔油沉淀池 厂区污水 一级厌氧池 二级提升泵 厌氧反应罐 好氧接触氧化池 沉淀池 达标排放 污泥脱水机 泥饼外运 废液回流 混合液回流 污泥回流泵 集水池 泥水分离器 油渣贮存池 加热系统 增加隔油填料 水封罐 沼气 加热系统 3、工艺流程说明 （1）生产废水含有油渣等悬浮物，经细格栅、隔油沉淀池等处理后可将大部分大颗粒悬浮物去除。 （2）隔油池至集水池工段进水均为底部进水顶部出水，废水从集水池底部抽入一级厌氧池时温度需要提升至35℃左右。 （3）产生沼气经水封罐后或送生产车间利用，或排空燃烧，厌氧菌种污泥和部分厌氧出水回流到一级厌氧池，好氧沉降池剩余污泥浓缩机进行处理。 （4）厌氧出水流入好氧系统进行处理后达标排放。 三、技改方案概算 序号 项 目 数 量 规 格 投资 （万元） 备 注 1 吸油填料 1批 改性纤维填料 1.0 用于隔油池 2 加热系统 1套 DN50 2.0 加温10度左右，一级厌氧池，蒸汽用量约15m3左右，管用量视现场情况而定 3 厌氧系统污泥回流泵 1台 32ZW10-20,10 m3 0.3 自吸排污泵 4 水封罐 1个 Φ=1000mm，H=1000mm 0.5 - 5 油渣贮存池 1个 2×1×1 0.2 砖混结构 6 三相分离器 2套 非标 2.0 7 泥水分离器 1个 φ1.5×2 3.0 自制钢结构 8 厌氧池（罐）封顶、保温 1套 - 4.0 自制钢结构 9 管路及不可遇见费 1批 φ65 1.0 以现场为准 10 厌氧菌 40m 40m 15 （包括技术服务费） 合计 - - - ￥29.0 - 说明：方案1、如项目技改内容及调试运转对外包干，工程费用为29.0万元。方案2、如项目技改内容由厂家自己改造（技改方案、图纸由环保公司提供），工程费用为菌种及技术服务费15万元。 四、技改实施进度 技改施工图设计：5天 土建（设备）施工（采购制作）：20天 工程安装:5天 工艺调试：60天 本项目实施总周期为90天。 注：（1）计划进度以晴天可工作日计。 （2）部份设施安装，可同土建配合，在保证安全与工程质量的前提下，可 交叉作业。 （3）设备安装/调校工