模块六 麻花钻刃磨.ppt

模块六　麻花钻的刃磨 《刀具选用与刃磨》 一、钻孔 用钻头在实体材料上加工孔的方法叫钻孔。 钻孔属于粗加工，其尺寸精度一般可达ITll～ITl2，表面粗糙度Ra12.5～25μm。 麻花钻是钻孔最常用的刀具，钻头一般用高速钢制成，由于高速切削的发展，镶硬质合金的钻头也得到了广泛应用 二、麻花钻 1、麻花钻的结构 1）工作部分 分切削部分和导向部分。 两个前刀面、两个后刀面、 两个副后刀面、两个主刃、 两个副刃、一个横刃。 2）柄部 夹持部分，有直柄和锥柄。 3）颈部 用于磨柄部时砂轮的退刀。 2、麻花钻的刃磨角度 1）顶角（2kr）：顶角是两主切削刃之间的夹角。一般标准麻花钻的顶角为118°。 2）后角（αf）：后角也是变化的，靠近外缘处最小，接近中心处最大，变化范围为8°～14°。 3）横刃斜角（ψ）：在垂直于钻头轴线的端面投影中，横刃与主切削刃之间所夹的锐角。横刃斜角的大小与后角有关。后角增大时，横刃斜角减小，横刃亦变长。后角小时，情况相反，横刃斜角一般为55°。 1、麻花钻的刃磨要求 　　麻花钻主要刃磨两个主后刀面，刃磨时除了保证顶角和后角的正确外；还应保证两条主切削刃必须对称(即它们与轴线的夹角以及长短都应相等)，并使横刃斜角为55°。 2、麻花钻刃磨对钻孔质量的影响 1）麻花钻顶角不对称 会使钻出的孔扩大和倾斜。 2）麻花钻顶角对称但切削刃长度不等使钻出的孔径扩大。 3）顶角不对称且切削刃长度又不相等钻出的孔不仅孔径扩大，而且还会产生阶台。 三、麻花钻的刃磨 1、刃磨步骤 1）刃口要与砂轮面摆平； 2）钻头轴线与砂轮面呈60°夹角，摆平与夹角要二者兼顾； 3）由刃口往后磨后刀面，钻头切入时要轻触砂轮，注意关注火花的均匀性，及时调整手上压力的大小，并及时冷却； 4）钻头的刃口要上下摆动，钻尾不能上翘，这一步是关键； 5）保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修； 6）修磨横刃。 四、麻花钻的检测