门窗安装施工工艺解析.ppt

门 窗 安 装 施 工 工 艺 1适用范围 使用于变电站工程的建筑门窗 ( 钢门窗、铝合金门窗、木门窗、复合材料门窗 ) 安装工程施工。 2施工流程 施工流程图见图1 3 工艺流程说明及主要质量控制要点 3.1 施工准备 3.1.1 门窗材料准备。铝合金、钢、木、复合材料门窗所选用的材料质量要符合国家标准的规定。铝合金型材表面处理：阳极氧化膜厚度为≥10μm: 阳极氧化复合表膜厚度为≥7μm: 铝合金门窗制作型材壁厚不小于 1.4mm 。 3.1.2 附件材料准备。按设计要求加工玻璃，选用纱窗；密封条选用橡胶条或橡塑条：密封材料可选用硅酣胶、聚硫胶、聚氨脂胶等；其它如防腐材料、保温材料、嵌缝材料、焊条、防锈漆、螺钉、铝制拉铆钉、连接铁板、地弹簧、玻璃尼龙毛刷、压条、橡皮条、玻璃条、锁、防脱落装置、门吸等材料应准备齐全。 3.1.3 技术准备。 1) 图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》，做好图纸会检工作。 2) 技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性， 全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 3.1.4 进场检查及试验。铝合金门窗应检查合格证、原材料产品质量证明书：窗进场成品需做抗风压、水密性和气密性的三性试验：窗“三性”检测报告见下图。 检查门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向应符合设计要求,门窗应采用塑料胶带粘贴保护，门窗应分类侧放，防止受力变形。 3.1.5 外窗注意设置的窗套,并按要求设置滴水(槽)；外窗台应低于内窗台10mm，并向外按20%放出坡度。 3.2 门窗框安装 3.2.1 弹线找规矩:按图纸要求尺寸在各层门窗洞口处弹出窗框水平及垂直控制线,对偏位门窗、洞口进行剔凿处理。根据弹线,进行门窗洞口刮糙,门窗框居中安装,以外墙塌饼同一尺寸进行安装。 3.2.2 防腐处理: 按设计要求处理;设计无要求时,门窗侧边与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。 采用铁件连接的固定件,应进行防腐处理,连接件宜采用不锈钢或铝制连接件。连接件间隔距离不大于 500mm. 3.2.3 就位和临时固定:根据找好的规矩,安装门窗,并及时将其吊直找平,在其安装位置正确后，用木模临时固定。 3.2.4 修饰、固定、附件安装：在墙体预埋混凝土上采用电锤钻孔，将塑料膨胀管插入孔内，窗连接件采用螺丝拧人膨胀管内固定，连接件应内外交错布置。门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋人墙体。 安装密封条时应留有伸缩余量,一般比门窗的装配边长 20～30mm, 在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。 门框下部要埋入地面深 30～150mm 。 3.2.5 门窗框与墙体间空隙填充：门窗框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实，防止漏水。门窗框外侧和墙体室外二次粉刷应预留 5～8mm, 深槽口用硅榈膏密封。 3.2.6 后塞门窗框：后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修补好： 门窗框采用钉子与墙内的预埋木砖固定，每边的固定点不少于两处，其间的距离不大于1.2m。 3.3 门、窗安装 3.3.1 木门窗扇的安装：安装应检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求，安装前根据门窗 框的高低、宽窄尺寸， 然后在相应的扇边上面出高低、宽窄的线，双扇门窗要打叠 ( 自由门除外 ), 应在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直： 画出高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求：扇放人框中试安装合格后，按扇高的 l/8～1/10, 根据合页尺寸及安装位置在框上画线， 剔出合页槽，槽的尺寸一定要与合页形状相适应，槽底要平。 3.3.2 玻璃安装：根据门、窗扇尺寸，计算下料尺寸玻璃切割时，玻璃与扇型保留一定的空隙 ；玻璃就位后，将橡皮条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在封条上面注入密封胶，玻璃放入凹槽中间，内外两侧的间隙不小于 2mm, 玻璃下部应用垫块将玻璃垫起。 1 3.3.3 门、窗扇安装：木门扇安装前先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，然后检查 t 口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度，在扇的相对部位定位放线。根据框口净尺寸修刨木门扇边木，扇人框试配合格后，其较链位置由相同门按链位置模具尺统一划线，剔槽后再安装门扇。 铝合金窗应先安装内扇，后安装外扇。旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛压条压缩量: 为 1～2mm 。 3.3.4 门、窗扇附件安装：门、窗扇安装完成后，应安装锁以及拉手等附件，铝合金窗还应特别注意安装防脱落装置。在门、窗扇木节处或已填补的木