电线电缆检测基础知识学习讲解.ppt

电线电缆产品检验与测试;目录;绪论;第一章：检验的一些基本概念;2、自检、互检、专检;3、例行试验、抽样试验、型式试验;4、产品检验制度;5、合格品、不合格品、返修品、废品;6、产品检验结果处理 ;第二章：电线电缆各种性能的检验与测试;第一节：电线电缆外观尺寸与结构检查;一、外观检查;1、外观质量的重要性;2、铜和铝单线的外观检查;3、铝绞线和钢芯铝绞线的外观检查;4、橡皮和塑料绝缘（或）护套的外观检查;5、对编织、铠装电缆的外观检查;二、尺寸检查;1、导体结构;2、外径的测量;;纸带法测量的结果应按下列公式计算： 式中：D——试样平均外径，单位mm L——试样实测周长，单位mm △——纸带厚度 ;检测结果的判定;3、导体绞合节距的测量 ;直接法测节距;纸带法测节距;4、称重截面的测量及计算 ;5、厚度的测量;设备;数字式测量投影仪;取样和试样制备;当试件内侧为圆形时，应按下图径向测量6点 ;当绝缘是从绞合导体上截取时，应按下图径向测量6点 ;无护套扁平软线应按下图测量 ;试件的内圆表面实质上是不规整或不光滑的，则应按下图在护套最薄处径向测量6点 ;当试件内侧有导体造成很深的凹槽时，应按下图在每个凹槽底部径向测量 ;扁平带护套双芯软线，在与每个绝缘线芯截面的短轴大致平行的方向及长轴上分别测量。但无论如何应在最薄处测量一点 ;GB/12706对绝缘厚度控制要求的变化;试验结果的评定;6、厚度偏心度的测定;7、包带间隙、重叠率的测量;8、编织密度的测量;三、结构检查; 1、端面检查;2、护层检查;3、缆芯结构检查;4、绝缘线芯检查;绞向与绞合方向;第二节：电线电缆电气性能测试;1、直流电阻的试验;测试导体直流电阻常用设备;设备(QJ57);设备;试验步骤（以QJ57为例）;电桥的平衡调整;结果计算;导体直流电阻不合格原因分析 ;2、电压试验;设备;试样制备;试验步骤;试验结果判定;注意事项：;不合格原因分析;3、绝缘电阻的测试;绝缘电阻的测试方法;手摇式兆欧表;电动式兆欧表;兆欧表的使用方法及注意事项;摇动手柄时，应由慢渐快，均匀加速到120r／min，并注意防止触电。摇动过程中，当出现指针已指零时，就不能再继续摇动，以防表内线圈发热损坏。 应视被测设备电压等级的不同选用合适的绝缘电阻测试仪。兆欧表电压等级有500V、1000V、2500V，一般额定电压在500伏以下的设备，选用500伏或1000伏的兆欧表；额定电压在500伏及以上的设备，选用1000～2500伏的兆欧表。量程范围的选用一般应注意不要使其测量范围过多的超过所测设备的绝缘电阻值，以免使读数产生较大的误差。;绝缘电阻的判断;型式试验设备（环境温度下绝缘电阻测试仪）;正常运行时导体最高温度下绝缘电阻测量系统;绝缘电阻试验仪、恒温水浴装置 ;试样制备;试验步骤;试验步骤;试验结果处理;影响绝缘电阻的因素 ;4、电缆的局放试验;局部放电一般发生的位置;电缆试验终端及端头处理;使用油终端应注意以下几点： ;第三节：电线电缆机械性能测试;1、机械强度试验;设备;金属材料拉力试验机;非金属材料拉力试验机;取样及试样制备;试件制备及处理;管状试件 只有当绝缘线芯尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件 将线芯试样切成约100mm长的小段 抽出导体，去除所有外护层，注意不要损伤绝缘。 试样的处理：拉力试验前，试件应在（23±5）℃温度下存放至少3小时，但热塑性材料的存放温度为（23±2）℃ ;试验步骤 截面积的测量（绝缘材料） 哑铃试件 截面积＝试件宽度×最小厚度 试件的宽度：通常任意选取三个试件测量他们的宽度，取最小值作为该组哑铃试件的宽度。如对均匀性有疑问，则进一步测量 试件的厚度：每个试件的厚度取拉伸区域内三处测量值的最小值 ;管状试件 在试样中间处截取一个试件，用下述方法中的一种方法测量其截面积（如有疑问，应使用第2种方法） 方法1：根据截面尺寸计算 A=π（D－δ）δ 　　　　 δ：绝缘厚度平均值，mm 　　　　 D：管状试样外径的平均值，mm 方法2：根据密度、质量和长度计算 A=1000m/d×L 　　　　m：试样的质量，g L：长度，mm 　　　　d：密度，g/cm3（按GB/T2951.3测量） 方法3：根据体积和长度计算 A=V/L 　　　　V：体积，mm3 L：长度，mm;试验步骤;绝缘、护套材料的拉伸试验拉伸速度（夹头移动速度）为（250±50）mm/min。PE、PP移动速度应为（25±5）mm/min 测量 拉力试验前，在每个试件的中央标上两条标记线 标记线距离：大哑铃试件：20mm；小哑铃试件：10mm；