UG数控编程加工平面铣课件.ppt

平面铣 对话框 几何体类型 零件几何体——表示最终加工成型的零件，用来定义加工的范围 毛坯几何体——表示将被切削的毛坯材料 检查几何体——表示刀具在切削时需要避让的几何体，例如夹具 修剪几何体——用来对每个切削层限定切削区的范围 边界模式 Mode Curves/Edges可以用已有的曲线和边生成边界 Face 可以通过选择一个平面（planar）、一个片体的面（sheet face）或实体（solid body）来生成边界。关于形体内部的边界生成可由Ignore Hole和Ignore Island选项的状态来决定。边界与面上的实体面和孔（或岛）相关。 Material Side 材料侧决定待切除材料或者保留材料在边界的哪一侧面。根据生成的边界类型选用Material Retained , Material Removed 或Side Trimmed 底平面 Floor——位于最低（最后的）切削层面。所有的切削层面都是平行于底平面生成的，每个操作只能定义一个底面。再定义的底面将自动地置换已有的底面 切削类型 Zig-Zag(往返式加工） 往返式加工生成平行的方向相对的加工轨迹。它切除材料的效率最高，但在换向处有剩余材料。可以在切削参数中设置Wall Cleanup(周壁清根），Finish Pass( 精加工刀轨）来去除它。 Zig(单向加工） 单向加工生成一系列平行的方向一致的加工轨迹。在其周壁有剩余材料，可以在切削参数中设置Wall Cleanup(周壁清根），Finish Pass( 精加工刀轨）来去除它。 Zig with Contour(沿轮廓的单向加工） 沿轮廓的单向加工加工生成一系列单向加工轨迹，并在切削区域的相邻ZIG刀轨之间增加了沿轮廓的切削轨迹。 Follow Periphery(沿外围形状加工） 沿外围形状加工生成一系列沿外围轮廓偏置的加工轨迹。 Follow Part(沿零件形状加工） 沿零件形状加工生成一系列沿零件几何形状等值偏置的加工轨迹。 Profile(轮廓加工） 轮廓加工生成单条或多条沿零件轮廓的加工轨迹。 Standard Drive(标准驱动轮廓加工） 标准驱动轮廓加工生成单条或多条沿零件轮廓的加工轨迹。但它忽略狭窄通道或自相交的边界。 步距 步距是指定两相邻刀轨的距离。 常量（Constant):步距固定 粗糙度高度（Scallop):用指定粗糙度高度的方法计算出固定的步距。 刀具直径（Tool Diameter):用指定有效刀具直径百分比的方法计算出固定的步距。 可变距离（Variable):可以指定各档间距的距离以及相应的刀数。 控制点 用来控制预钻孔进刀点和起刀点的位置 切削区域顺序 它提供了指定切削区域顺序的几种自动的和手工的方法。 标准的（Standard):根据指定的切削区域顺序加工。 优化（Optimize):系统根据最有效的加工时间确定切削区域加工顺序。 跟随开始点，跟随预钻孔（Follow Start Points,Follow Predrill Point):根据开始点，预钻孔的顺序确定切削区域加工顺序。 进退刀 指定刀具切入，切出零件时移动的距离和方向。 进退刀术语 初始进刀Initial Engage——操作开始的首次进刀 内部进刀 Internal Engage——是刀具在完成一个区域的切削后，进入另一个区域切削时的再次进刀 内部退刀 Internal Retract——刀具从一个切削位置退刀以便移到另一个切削位置 最终退刀 Last Retract——加工结束后刀具的最终退刀 转移移动 Transfer Move——刀具沿着安全平面（或者是毛坯，或者是以前加工的面）从一个位置移到工件上另一个切削位置 切削参数 切削区域顺序 它提供了指定切削区域顺序的几种自动的和手工的方法。 标准的（Standard):根据指定的切削区域顺序加工。 优化（Optimize):系统根据最有效的加工时间确定切削区域加工顺序。 跟随开始点，跟随预钻孔（Follow Start Points,Follow Predrill Point):根据开始点，预钻孔的顺序确定切削区域加工顺序。 切削深度 定义多层切削时的切削层深度。 用户定义（User-Defined): 只切底面（Floor Only):只在底面生成单个切削平面。 切底面和岛的顶