离心式液下泵维护检修规程..doc

目录 1 总则 2 1.1 适用范围 2 1.2 结构简述 2 1.3 设备性能 2 2 完好标准 2 2.1 零、部件 2 2.2 运行性能 2 2.3 技术资料 2 2.4设备及环境 2 3设备的维护 2 3.1 日常维护 2 3.2 定期检查内容 2 3.3 常见故障处理方法 2 3.4紧急情况停车 3 4 检修周期和检修内容 3 4.1 检修周期 3 4.2 检修内容 3 5 检修方法和质量标准 3 5.1 泵壳与泵盖 3 5.2 底板(泵座) 4 5.3 泵节 4 5.4 泵轴 4 5.5 轴套 4 5.6 叶轮 4 5.7 滚动轴承 4 5.8 联轴器 5 5.9 填料密封 5 6 试车与验收 5 6.1 试车前准备工作 5 6.2 试车 5 6.3 验收 5 7 维护检修安全注意事项 5 7.1 维护安全注意事项 5 7.2 检修安全注意事项 6 7.3 试车安全注意事项 6 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于YB、YM、YH钢制离心液下泵的维护及检修，其他离心式液下泵可作为参考。 1.2 结构简述 耐腐蚀液下泵为单级单吸液下式离心泵，其要零部件由泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴套、联轴器、轴承、支撑轴瓦等零部件组成。 1.3 设备性能 设备性能见表1。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。 2.1.3 管线、阀门、支架安装合理，标志分明， 2.1.4 防腐符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备运转平稳无杂音，电流不超过额定值。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。 2.2.3 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。 2.2.4 设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。 2.3 技术资料 2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。 2.3.2 随机合格证、产品使用说明书齐全。 2.3.3 设备总装图和易损件图齐全。 2.3.4 运行记录齐全。 2.3.5 检修及验收记录齐全。 2.3.6 维护检修规程、操作规程齐全。 2.4设备及环境 2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 3设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。 3.1.2 检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录。 3.1.3 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。 3.1.4 经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换。 3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。 3.1.6 检查轴套冷却水管是否畅通。 3.1.7 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。 3.1.8 每班做好设备的整洁工作。 3.2 定期检查内容 3.2.1 每月向轴承向内注入润滑油一次，三个月清洗换油一次。 3.2.2 每月对泵进行一次全面检查运行。 3.3 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2 表2 现象 原因 消除方法 现象 原因 消除方法 消耗功 率过大 1.填料压得过紧 2.叶轮与壳体摩擦 3.电机轴线与泵轴中 心线偏移 4.泵轴弯曲或倾斜 1.调整填料压盖 2.调整轴向间隙 3.找正联轴节 4.调整或更换 泵不出 液 1.吸入管或进口培塞 2.液面低于工作叶轮 3.管道中含有空气 4.电机转向不对 1.消除堵塞现象 2.向罐内注满液体 3.排除管道内气体 4.改变电机转向 流量不 足 1.叶轮磨损 2.进出口管道堵塞 3.叶轮密封环磨损过大 4.叶轮脱落 1.更换叶轮 2.清洗进出口管道 3.更换密封环 4.重所装配 泵振动 有杂音 1.电机中心线与泵轴 中心线不同心 2.叶轮与泵体摩擦 3.轴承间隙过大 4.轴弯曲 5.叶轮磨损、腐蚀， 转子不平衡 1.找正两轴中心线 2.调整抽向间隙 3.更换轴承 4.校直 5.更换叶轮或转子找 平衡 轴承过 热 1.轴承装配不合理 2.轴承箱缺油或油质 配 3.轴承磨损或腐蚀 4.电机轴与泵轴不在 同一中心线上 1.重新装配 2.清洗轴承，加油 或更换油品 3.更换轴承，解决泄漏 4.校正两轴中心线 3.4紧急情况停车 遇有以下情况之一者应立即停车： a.当液下泵有异常响声时； b.当罐内液面低于液下泵工作叶轮时； c.当电机电流超过额定值不降时。 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 检修周期见表3。 当泵功率小于20kW时无大修