钻孔灌注桩桩基工程专项施工方案_66654.doc

钻孔灌注桩桩基工程专项施工方案 本工程桩基础采用Ф600和Ф700钻孔灌注桩，桩基持力层为⑩中风化晶屑熔结凝灰基岩，桩端全截面进入持力层深度不小于1000mm。桩身混凝土设计强度等级为C30，桩数量Ф600桩10根，Ф700桩146根，本工程共布桩156根。桩单桩承载力特征值Ф600桩为2000KN，Ф700桩为3000KN。 2 地质情况 根据野外勘探，原位测试及室内土木试验资料，场地内岩土层在勘探深度范围内共分10层，现自上而下分述如下： 第（1）层 素填土：杂色，顶部为砼地坪（个别孔），以块石、碎石、砂土及粘性土等组成。层厚1.20~1.80米。 第（2）层 粉质粘土：灰色、土黄色，可塑状态，局部为软可塑状态。层间见少量铁锰质斑点。层顶埋深1.20~1.80米，层厚0.85~1.80米。 第（3）层 淤泥质粉质粘：灰色，饱和、流塑状态，粘粒占20%至30%，粉粒占60%，余为粉细砂、云母碎片、贝壳碎屑等。局部见完整的贝壳及粉细砂的小透镜体。层顶埋深2.50~3.50米，层厚3.10~20.80米。 第（4）层 砂砾混粘土：灰黄、灰绿色，可塑至硬可塑状态，砂砾占35%至45%，碎石占10%至15%。余为中粗砂、粉细砂及粘性土等。砾石以角砾为主，碎石呈棱角状，碎石直径个别在6厘米以上。层顶埋深22.40~24.00米，层厚0.50~2.00米。 第（5）层 粘土：灰绿、黄褐色，可塑至硬可塑状态，粘粒占25%至30%，局部大于30%，粉粒占55%以上，余为粉细砂等。局部见铁锰质结核。层顶埋深15.60~24.70米，层厚1.00~10.30米。 第（6）层 淤泥质粘土：深灰色，饱和、流塑状态，局部为软塑状态。粘粒占30%左右，粉粒占60%，局部见泥质结核及烂木屑等。层顶埋深24.80~28.20米，层厚1.40~6.20米。 第（7）层 粉质粘土混砾砂：黄、黄褐色，可塑至硬可塑状态，砾砂占20%至30%，砾石占10%至15%，碎石占5%至10%，余为中粗砂、粉细砂及粘性土等。局部地段可达到中密状态。局部碎石直径可达8厘米以上。层顶埋深29.20~33.00米，层厚5.10~14.90米。 第（8）层 全风化晶屑熔结凝灰岩：浅黄色、黄褐色，稍密状态，局部达中密状态，局部见强风化碎块，组织结构基本破坏，风化强烈，风化成砾砂状、土状。层顶埋深34.60~45.10米，层厚0.50~4.80米。 第（9）层 强风化晶屑熔结凝灰岩：灰褐色为主，中密状态，局部为密实状态，组织结构大部分破坏，裂隙发育，风化成碎石状，局部块状。层顶埋深36.30~46.70米，层厚0.90~4.70米。 第（10）层 中风化晶屑熔结凝灰岩：灰褐、棕褐色，密实状态，组织结构部分破坏，裂隙发育，岩芯呈短柱状，局部为长柱状。 3 施工安排及施工顺序 3.1施工机械等安排： 计划安排8台GPS-10型钻机进行施工，同时配用切断机1台，350L3混凝土搅拌机1台，电焊机10台，气焊设备二套，3～6立方空压机1台，备用发电机1台，另外运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备配用齐全。钢筋笼现场制作，混凝土采用商品砼，泥浆采用汽车外运。 拟进行桩基施工的机械设备详下表： 打桩工程施工机械设备表 序 设备名称 规格型号 数量 额定功率（KW） 备 注 1 钻孔桩机 GPS-10 8 37×8 备用2台 2 循 环 泵 3PNL 8 22×8 备用2台 3 泥 浆 泵 7.5 8 7.5×8 备用2台 4 切 断 机 Ф40 1 2×1 ? 5 电 焊 机 交流 10 15×10 ? 6 气割设备 ? 2 ? ? 7 砼搅拌机 350L3 1 7.5×1 ? 8 空 压 机 3～6m3 1 22×1 ? 9 发 电 机 160KW 1 ? ? 1 经 纬 仪 J2 1 ? 备用1套 1 水 准 仪 SD3 1 ? 备用1套 3.2劳动力组织 本工程施工人员编制80人，各工种人员配备详见劳动力配备 劳 动 力 配 备 序 工 种 人数 计划进场时间 计划退场时间 1 钻 工 48 开工 本工序竣工日 2 砼 工 10 开工 本工序竣工日 3 钢筋工 10 开工 本工序竣工日 4 普工班 8 开工 本工序竣工日 5 机修、后勤 4 开工 本工序竣工日 7 合 计 80 ? ? 4 钻孔灌注桩施工工艺 4.1 GPS-10型钻机施工工艺流程 素填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；填土以下地层采用正循环回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣；2次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。施工工艺流程如图所示。 ? ? 验 灰 线 ? 测量基准和高程引测 ? ? ? ? 桩位测量 ? 测 量 桩 位 轴 线 ? ? ?