大屯选煤厂介技改工程措施.doc

大屯选煤厂 重介系统机电设备安装工程 施 工 组 织 设 计 中煤大屯建筑安装工程公司 二00五年五月二日 一、工程施工说明： （一）工程施工依据： 1、选煤厂所发图纸： 工艺流程图、设备布置安装图、配电系统图，非标件加工图等。 2、厂家资料：设备使用说明书等。 3、有关规程规范：《煤矿机电设备安装竣工验收质量标准》MT-95 以及《煤矿安全规程》等。 （二）工程项目名称：大屯选煤厂重介系统机电设备安装工程 （三）用 途：将原来的跳汰——浮选工艺流程改造为全重介——浮选工艺流程，生产5～9级精煤。以满足市场需求，提高产品质量，保证产品质量的稳定性和选煤技术的先进性。 （四）工程施工主要内容： 1、拆除厂房内原旧设备共17套，其中： （1）拆除303、306电磁振动给煤机及其溜槽2套，重量为：4.5×2=9吨。高压风管、风包移位。 （2）拆除307、311跳汰机及其溜槽2套，重量为：55吨/台×2=110吨。 （3）拆除312、315、318、319、324斗式提升机及其辅助设施5套，重量为：362/台×4=1448吨。 （4）拆除320振动筛及其辅助设施1套，重10.426+3=13.426吨。 （5）拆除327脱水筛及其辅助设施1套，重8.65+2=10.65吨。 （6）拆除336B、362A、362B混凝土槽体刮板机及其辅助设施3套，重约20吨/×3=60吨。 （7）拆除337、338离心脱水机及其辅助设施2套，重（7.89+3）×2=21.78吨。 （8）拆除359砂泵及其辅助设施1套，重约5吨。 （9）9.0米及13.3米平面钢平台、钢梁拆除。 （10）管路、电缆拆除及改造等。 共计：约1700吨 2、改造原有旧设备5套，其中： （1）301原煤皮带机改造（原L=111.5米，改造后L=108.5米）。 （2）302原煤配仓刮板机改造（原L=24米，改造后L=15.6米）。 （3）310中煤刮板机改造（原L=23米，改造后L=14米）。 （4）344矸石刮板机改造（原L=23.5米，改造后L=16.5米）。 （5）902矸石胶带机更换。L=39.6米 （6）管路、电缆改造。 3、新增设备安装106 台套（主要），其中： （1）刮板机6台。 （2）胶带输送机3台。 （3）重介质旋流器2台，10.8吨/台×2=21.6吨。 （4）弧形筛9台，单台最大重量3吨，总重：24.34吨。 （5）精煤脱介筛2台，18.4吨/台×2=36.8吨。 （6）中煤、矸石脱介筛2台，11.9吨/台×2=23.8吨。 （7）VM1400型末精煤离心脱水机2台，10吨/台×2=20吨。 （8）LLL1030×550B型煤泥离心脱水机3台，7.98吨/台×2=23.67吨。 （9）CLIMAXXФ914×2972型磁选机6台，2.76吨/台×6=16.56吨。 （10）介质泵4台，煤泥泵2台，扫地泵2台，共10台。 （11）GZG90-150给煤机9台。 （12）电动葫芦7台（重介），电动单梁桥式起重机1台（介质库），加介起重电磁铁1台。共8台。 （13）LS20-150LAC型空压机1台。 （14）SP-3-Ⅱ精煤合格介质分流器4台。 （15）脱介喷水装置11套。 （16）煤泥重介旋流器1台。 （17）FW-Ⅰ-450滤水器1台，密度计3台。 （18）RSDL型皮带机2台，CXG-99型磁选管1台。 （19）轴线，-跨33.18米平面安装一根长度为10米的20#工字钢起重梁，端部伸出墙外2米，挂一只8吨滑车，其下方安装一台JD-40调度绞车，缠6×19-Φ18.5钢丝绳200米作为起吊及下放之用。 2、拆除轴线，-跨10.40米及23.70米平面砖墙及钢窗作为临时起吊孔，待设备拆除完毕后恢复。 3、切断设备电源并验电。 4、拆除设备所有电缆及其障碍物。 5、分段牢固固定斗子及链板，使链板断开后斗子及链板不会下坠。 6、检查定斗子及链板是否固定牢固，固定没有问题后，用氧气割断链板。 7、将驱动装置及其辅助设施解体拆除。解体后部件最大重量不得超过2吨，防止绞车超负荷。设备解体后，用手拉葫芦将其挪至起吊孔附近，然后用JD-40调度绞车吊运至地面，再用吊车装卸车，汽车运输将其运至甲方指定位置存放。 8、从上至下逐段拆除斗子、链板、箱体等。方法同7。 9、当拆至涝坑处后，需停止拆除，必须先将涝坑内的水排尽，清除煤泥约40吨，并将设备冲刷干净后再继续进行机尾部分拆除。煤泥清除用人工装车，劳动车推运至甲方指定位置。 （二）跳汰机拆除： 1、切断设备电源、及压风风源，并验电和排除风管内余气。 2、拆除设备所有电缆及其障碍物。 3、在—跨，18.2米平面下方安装一台TGB5吨×5m型临时用手拉单轨行车，作为接力起吊行车。 4、